Преимущества плазменной резки металла > Как создать музыку?
Музыка: как это делается    

Преимущества плазменной резки металла

Преимущества плазменной резки металла

0a9e6d14

Преимущества плазменной резки

Преимущества и недостатки плазменной резки по сравнению с другими методами резки металлов?

Резка металлов — проблема, с которой приходится сталкиваться и в цеху, и на стройплощадке, и в мастерской. Простые решения вроде автогена устроят многих, но не всех. Если объем работ по резке металла большой, а требования к качеству реза высоки, то стоит подумать об использовании аппарата плазменной резки (плазмореза).
Первые установки и аппараты плазменной резки появились более полувека назад, но широкому кругу мастеров они стали доступны только в последние два десятилетия.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
Какие преимущества в работе дает аппарат или станок плазменной резки металла в работе?

1. При правильном подборе мощности он позволит в 4-10 раз (по сравнению кислородной горелкой) повысить производительность. По этому параметру плазморез уступит лишь промышленной лазерной установке, зато намного выиграет в себестоимости. Экономически целесообразно использовать плазменную резку на толщинах металла до 50-60мм. Кислородная же резка более предпочтительна при раскрое стальных листов толщиной свыше 50 мм.

2. УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ. Плазменная резка позволяет обpaбатывать и сталь, и чугун, и алюминий, и медь, и титан, и любой другой металл, причем работы выполняются с использованием одного и того же оборудования: достаточно выбрать оптимальный режим по мощности и выставить необходимое давление воздуха. Важно отметить и то, что качество подготовки поверхности материала особого значения не имеет: ржавчина, краска или грязь помехой не станут.

3. ТОЧНОСТЬ и ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО РЕЗА. Современные плазморезы обеспечивают минимальную ширину реза и «чистые» без наплывов, перекаливания и грата кромки, почти не требующие дополнительной обработки. Немаловажно и то, что зона нагрева обpaбатываемого материала намного меньше, чем при использовании автогена, а поскольку термическое воздействие на участке реза минимально, то и тепловые деформации вырезанных деталей незначительны, даже если они небольшой толщины.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ, обусловленная отсутствием взрывоопасных газовых баллонов.

5. НИЗКИЙ уровень загрязнения окружающей среды. Касательно экономической стороны вопроса, то совершенно очевидно, что при больших объемах работ плазменная резка выгоднее той же кислородной или, например, механической. В остальных же случаях нужно учитывать не материалы, а трудоемкость использования. Например, сделать фигурный рез в толстом листе недолго и автогеном, но может потребоваться продолжительная шлифовка краев.

НЕДОСТАТКИ:

Ну а теперь поговорим о недостатках. Первый из них — относительно скромная максимально допустимая толщина реза, которая даже у мощных аппаратов редко превышает 80-100 мм. В случае же с кислородной резкой максимально допустимая толщина реза для стали и чугуна может достигать 500 мм.

Следующий недостаток метода — довольно жесткие требования к отклонению от перпендикулярности реза. В зависимости от толщины детали угол отклонения не должен превышать 10-50°. При выходе за эти пределы наблюдается значительное расширение реза и, как одно из следствий, быстрый износ расходных материалов.

Наконец, сложность рабочего оборудования делает пpaктически невозможным одновременное использование двух резаков, подключенных к одному аппарату, что с успехом применяется при резке штучным электродом.

Процесс плазменной резки (принцип работы плазмореза)

Для начала определим, что же есть плазма. В данном случае это нагретый электрической дугой до высокой температуры (порядка 25000 °C) воздух в ионизированном состоянии. Последнее означает, что он утрачивает свойства диэлектрика и приобретает способность проводить электрический ток. В процессе резки плазменный поток становится проводником для тока, расплавляющего металл, и сам же его выдувает.

Для начала определим, что же есть плазма. В данном случае это нагретый электрической дугой до высокой температуры (порядка 25000 °C) воздух в ионизированном состоянии. Последнее означает, что он утрачивает свойства диэлектрика и приобретает способность проводить электрический ток. В процессе резки плазменный поток становится проводником для тока, расплавляющего металл, и сам же его выдувает.

Рабочий орган аппарата называется плазмотрон. Под этим словом подразумевается плазменный резак с кабель-шланговым пакетом, подключаемый к аппарату. Иногда плазмотроном ошибочно называют аппарат плазменной резки целиком. Разновидностей плазмотронов достаточно много. Но наиболее распространены и более всего пригодны для резки металлов плазмотроны постоянного тока прямой полярности. По виду дуги различают плазмотроны прямого и косвенного действия. В первом случае разрезаемое изделие включено в электрическую цепь, и дуговой разряд возникает между металлической деталью и электродом плазматрона. Именно такие плазмотроны применяются в устройствах, предназначенных для обработки металлов, включая и аппараты воздушно-плазменной резки. Плазматроны косвенного действия применяются, в основном, для обработки неэлектропроводных материалов (у них электрическая дуга возникает в самом резаке).

Сопло — важнейший элемент, определяющий возможности плазмотрона. При плазменной резке применяются сопла небольшого (до 3 мм) диаметра и большой (9-12 мм) длины. От размера диаметра сопла плазмотрона зависит количество воздуха, которое способен пропустить плазмотрон, этот параметр необходимо учитывать при подборе компрессора. Это также влияет на ширину реза и охлаждение плазмотрона. Что касается длины, то чем она больше, тем выше качество реза. Однако чрезмерное увеличение этого параметра ведет к снижению надежности работы и быстрому разрушению сопла. Считается, что длина канала должна быть больше диаметра в 1,5-1,8 раза.

Электродом (катодом) внутри плазматрона служит металлический стержень — другие конструкции в недорогих аппаратах не применяются. То же можно сказать и о материале: разновидностей изобилие, но массово используется лишь электрод из гафния.

Теперь пару слов о рабочих газах, используемых при плазменной резке. Их можно разделить на плазмообразующие и защитные (трaнcпортирующие). Для резки в обычных плазменных системах бытового назначения (сила тока дуги — ниже 200 А, максимальная толщина реза — до 50 мм) сжатый воздух применяют и как плазмообразующий, и как защитный газ. При этом достигается удовлетворительное качество реза, хотя и наблюдается некоторое азотирование и окисление обpaбатываемой поверхности. В более сложных системах применяются иные газовые смеси, содержащие кислород, азот, водород, гелий, аргон.

Выбор аппарата плазменной резки

Даже самые доступные аппараты плазменной резки сложны и довольно дороги в сравнении, например, со сварочными, поэтому к выбору недешевой техники нужно подходить осознанно. Прежде всего необходимо определиться, как обычно, с целями и задачами.

Первый параметр, без учета которого бесполезно учитывать остальные, — это максимально допустимая толщина реза. Данная величина обычно приводится для углеродистой стали, реже — для нержавеющей, еще реже — для алюминия и очень редко — для меди. Поскольку на максимально допустимую глубину реза сильно влияет теплопроводность материала, то для сплавов на основе меди этот показатель примерно на 30% ниже, чем для сплавов на основе железа. И если в технических хаpaктеристиках аппарата заявлена максимально допустимая толщина реза стали в 10 мм, это будет означать, что максимальная глубина реза медных сплавов составит 7 мм. Таким образом, вторым по важности показателем станет тип сплава, с которым предстоит работать.

Следующий фактор — планируемый режим эксплуатации плазмореза. Как и в случае со сварочными аппаратами, он определяется параметром «ПВ» (продолжительность включения), который определяет отношение времени работы аппарата ко времени, необходимому для его охлаждения. В некоторых промышленных аппаратах плазменной резки ПВ может приближаться к 100%, для ручной же резки металла вполне достаточно 40-50%.

На пpaктике это выглядит следующим образом. Если ПВ плазмореза составляет 50%, то в течение часа эксплуатации он должен 30 минут работать и 30 минут остывать. При ручной резке приходится время от времени перемещаться или перемещать изделие и периодически выключать кнопку поджига на плазмотроне. Это время как раз и идет в зачет охлаждения, и поэтому работа кажется непрерывной. Такая формула дает сбой при работе с толстыми листами металла или при автоматической плазменной резке с ЧПУ, когда время реза может быть значительным. Дело в том, что параметр ПВ определяется для 10-минутного цикла, поэтому в начале смены, пока аппарат холодный, он будет отработать без перерыва и 15 минут даже при низком ПВ, а вот при цикличной работе может отключиться и после 5 минут непрерывной резки.

Когда ключевые параметры, определяющие принципиальную возможность использования аппарата, определены, следует уделить внимание такому аспекту, как удобство использования. Тут первостепенное значение приобретает мобильность, точнее, радиус действия, на который можно свободно удаляться от малоподвижного аппарата, «прикованного» к своему месту компрессором. Так, длина кабель-шлангового пакета плазмотрона может варьироваться до десятков метров. Кстати, важна не только длина: некоторые производители заявляют ее на уровне 30 м и более, но «забывают» сообщить о том, имеются ли евроразъемы на плазмотроне и источнике. Если таких разъемов нет, то укоротить или удлинить плазмотрон вряд ли получится, и всякий раз разматывать его для того, чтобы резать небольшие по размерам листы, будет утомительно. Главный же минус длинного плазматрона не в этом, а в том (и производители об этом, как правило, тоже умалчивают!), что при его длине свыше 20 метров наблюдается потеря мощности, причем довольно ощутимая. Поэтому разумнее всего выбирать плазмотрон небольшой (6-12 м) длины, оснащенный евроразъемом, чтобы при необходимости была возможность удлинить конструкцию, используя быстронаращиванмый удлинитель плазмотрона. Это будет, кстати, удобно и при работе на открытом воздухе в нeблагоприятных условиях, когда выносить из помещения аппарат нежелательно. Однако, как уже отмечалось, использовать удлинитель нужно лишь в случае действительной необходимости.

Очень важный вопрос — проблема расходных материалов: электродов (катодов) и сопел. Важно, чтобы они были доступны и недороги. Как правило, износ этих деталей происходит или одновременно или с небольшим «разбросом» (один катод на два сопла). Одного сопла в среднем хватает на целую рабочую смену (при работе с деталями, толщиной до 10 мм).

Момент, не относящийся напрямую к плазматрону, но требующий обязательного учета, — это система подачи воздуха. Если отбросить самые маломощные модели, оборудованные встроенным компрессором и воспринимаемые многими профессионалами как малополезные игрушки, то следует помнить, что для работы плазматрону нужен мощный компрессор. И не он один: при достаточно большом расходе воздуха (100-250 л/мин при 0,4-0,6 МПа) жесткие требования предъявляются и к его качеству, а значит не обойтись без вспомогательных устройств — таких как влаго- и маслоотделители, фильтры. Поступать в аппарат воздух должен равномерно, без пульсаций, поскольку они серьезно влияют на стойкость сопел и электродов, на стабильность поджига дуги и, как следствие, на качество реза, а значит, нужен объемный ресивер.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ

Среди современных устройств плазменной резки можно выделить отдельную и наиболее интересную для рядового потребителя категорию — переносные инверторные источники плазмы, применяемые при ручной резке. Их основные достоинства: низкое энергопотрeбление, компактность, небольшой вес, эргономичный дизайн. Недостатки: ограничение по максимальной мощности (не более 70 А), и, как следствие, по максимальной толщине реза (до 15-20 мм). Также придется мириться с невысокой продолжительностью включения и чувствительностью к перепадам напряжения. Оборудование, выходящие за рамки этого типа, как правило, рассчитано на промышленное применение.

Читать еще:  Где применяется высокопрочный чугун

Большинство аппаратов с плазмотронами воздушного охлаждения пригодны для резки металлических деталей толщиной до 50 мм. Для резки деталей толщиной свыше 50 мм или для увеличения производительности применяют более сложные и дорогие аппараты с плазмотронами водяного охлаждения

Максимальная глубина реза определяет толщину материала, которая может быть разрезана данным аппаратом в принципе. Скорость работы при этом в расчет не берется. Чтобы комфортно и быстро работать с деталями толщиной 3-4 мм, следует выбирать аппарат, максимально допустимая глубина реза которого — 8-10 мм.

Унифицированные разъемы для плазмотронов производятся в соответствии с европейскими стандартами и состоят из розеток (со стороны источника плазмы) и вилок (со стороны резака). Преимущество подобной системы заключается в возможности при необходимости удлинить или укоротить конструкцию без ощутимой потери мощности, прочности и электрического контакта.

Износ сопла заключается в нарушении его геометрической формы, что негативно влияет на качество реза. Износ же катода приводит к выработке стержня (допустимая глубина выработки — не более 1,5 мм), в результате чего может произойти пригорание катода к головке плазмотрона и его (плазмотрона) перегрев.

При минусовых температурах необходимо соблюдать определенные меры предосторожности. Поскольку в ресивере и шлангах образуется конденсат, который в случае замерзания может вывести из строя оборудование, то после окончания работ шланги обязательно продувают, а сам компрессор хранят в помещении с плюсовой температурой.

Плазменная резка металла: преимущества, установки плазморезы

При плазменной резке в роли режущего инструмента выступает струя плазмы, имеющая температуру от 5000 до 30 0000 градусов Цельсия, подающаяся под давлением до 5-ти атмосфер и имеющая скорость от 0,5 до 1,5 тыс. м/сек. Под её воздействием металл в месте разреза расплавляется, частично выгорает и полностью выдувается.

В плазму превращается газ, подаваемый под давлением в сопло и подвергаемый действию электрической дуги, которая возникает между соплом станка и электродом (или же между электродом и металлом).

Используемые при плазменной резке газы могут быть активными (воздух, кислород) и неактивными (водород, пар, аргон, азот). При помощи активных газов производят резку чёрных металлов, неактивные газы применяют для обработки цветных металлов.

Плазменная резка применима пpaктически ко всем разновидностям металлов и сплавов, как низко- так и высокоуглеродистых. С её помощью можно резать чугун, нержавеющую сталь, титан и др.

Плазменная резка имеет следующие преимущества:

  1. Высокая производительность ( в 4 раза быстрее лазерной резки, в 8 – гидроабразивной, в 10 раз – механической).
  2. Универсальность – с её помощью можно резать любой электропроводный металл толщиной до 20 см.
  3. Экономичность, отсутствие побочных продуктов, эффективное использование металла.
  4. Ровные края среза, не требующие дополнительной обработки.
  5. Высокая точность изготовления деталей (первый класс точности).
  6. Отличная масштабируемость (на одном станке можно резать детали от одного сантиметра до нескольких метров).
  7. Возможность серийного производства деталей.


К недостаткам плазменной резки можно отнести следующие её особенности:

  1. Формирование альфа слоя в 1,5 см при резке титана, что затрудняет его последующую обработку.
  2. Оплавление краёв при резке цветных металлов.
  3. Незначительное прокаливание краёв металла.
  4. Возникновение технологической риски на крае реза при резке металлов средних и больших толщин.
  5. Наличие наклона края разреза (3 – 5 градусов).
  6. Необходимость в дополнительной обработке деталей для достижения прецизионной точности.

Оборудование, аппараты плазменной резки металлов

Существует множество видов плазморезов, можно провести градацию на мобильные и стационарные.

  • Мобильные можно разделить на трaнcформаторные и инверторные, за последними — будущее: при меньших размерах они до 50% эффективнее и способны резать более толстые листы металла.
  • Стационарные плазморезы — представляет станок для плазменной резки металла, в том числе и модели с с ЧПУ. Станки удобны для раскроя листового металла.

Есть специализированные решения: например для резки труб, для подводной резки металлоконструкций.

На российском рынке популярны следующие бренды: Blue Weld, Telwin, FUBAG, Сварог, ПУРМ, Ресанта.

Плазменная резка металла подразумевает сочетания свойств ионизированого газа и обыкновенной дуги, благодаря чему создается плазменная дуга. Условия для создания плазменной дуги создаются в плазматроне. Плазменная резка особенно эффективна применительно к низколегированным и мягким сталям.

Для плазменной резки металла популярно оборудование следующих брендов:

  • KJELLBERG (Германия),
  • HYPERTHERM (США)
  • BURNY (США-Германия),
  • NC (Россия)

Цены на плазморезы, в зависимости от производителя и технических хаpaктеристик, колeблются от 6250 руб. до 30 000 руб.

Плазменная резка металла является экономически выгодной и максимально продуктивной технологией для проведения работ по раскрою самых различных металлов.

Особенностями плазменной резки являются:

  • отсутствие необходимости использования баллонов с газом. Для плазменной резки потребуются лишь воздух и электричество;
  • высокое качество резки токопроводящих металлов (меди, алюминия, титана, легированной стали и др.);
  • высокая экономическая эффективность.

В процессе плазменной резки выделяемое тепло от сжатой электрической дуги плавит металл, а плазменная струя выдувает расплавленный металл. Электрод является катодом и находится внутри плазмотрона. В роли анода выступает разрезаемый металл. Между ними образуется зажигание электрической дуги, которую выдувает плазмообразующий газ. Это происходит в условиях избыточного давления. Потоки газа разгоняются и одновременно нагреваются до высокой температуры. Это даёт возможность за доли секунды расплавить металл и выдуть его из области резки при помощи плазмообразующего газа, который находится под высоким давлением.

Плазменная резка металла обладает некоторыми преимуществами:

  • стоимость намного ниже, чем у гидрообразивной и лазерной резки;
  • увеличивается скорость резки;
  • отсутствует деформация рабочего материала в результате термического воздействия, по сравнению с кислородной резкой;
  • возможность изготовить детали сложных форм.

Для плазменной резки металла используют аппараты, которые работают от электрической сети. Современные устройства хаpaктеризуются:

  • плавной регулировкой тока резки;
  • наличием защиты от перегрева и перегрузки;
  • более низким уровнем энергопотрeбления сравнительно с трaнcформаторными видами установок для воздушно-плазменной резки;
  • бесконтактным поджигом дуги;
  • высоким КПД из-за применения транзисторной техники.

Точность, лёгкость, высокая производительность, возможность использования плазменной резки для большого количества конфигураций деталей обеспечивают плазменной резке конкурентоспособность среди других методов обработки листовых металлов.

Отзывы о плазморезах и о плазменной резке металла

Вы еще не работали с источником Powermax 125. Режет как по маслу. Тоже начинал работать с болгаркой. Но после посещения демонстрационного зала по плазменной резки, загорелся покупкой данного источника.
В демо зале вырезал тестовые образцы и офигел )))
Предложили купить источник в лизинг и пригласили пройти обучение обучение (бесплатно). А самое главное, гарантия 2 года на источник. В добавок предлагают 4000м резки в подарок. В чем подвох друзья? Находятся в Москве, называются Plasmainfo. Может кто имел опыт работы с данной компанией?

Неправда, мобильный инверторный плазморез можно купить даже за 15тыс, правда китайский. Но от этого он ничуть не хуже. Конечно станки с ЧПУ это другой уровень и без крупного производства и больших вложений не обойтись. Да и что любоваться — любой кто работал с простой газорезкой с баллоном освоит технику за пару недель.я думаю за такими аппаратами ближайшее будущее.

Несколько лет назад я работал на машиностроительном заводе. По служебной надобности зашел в один из цехов и увидел такую установку в действии. И хотя я по специальности инженер-строитель, а поэтому не очень хорошо разбираюсь в технологии обработки металла, но я был в восторге. Простоял возле этого агрегата полчаса! Производительность по сравнению с электродуговой резкой была на порядок выше.

Деньги на такое оборудование, есть только у сырьевых корпораций. Остальным остается только любоваться процессом обработки и конечными результатами. В полукустарном производстве, как говорится такое неприменимо.

В данное время этот плазморез крайне актуален хоть где, начиная от дома и заканчивая малыми и большими предприятиями,так круг возможностей у него пpaктически ни чем не ограничивается,главное было бы что резать.)

очень здорово, что можно резать по шаблону, буду вместе с сыном фигуры вырезать. давно он хочет робота из металла сделать, а судя по ролику, скорость резки даже толстой стали не сравнится ни с каким другим резаком. тем более ценник не кусается и по габаритам плазморез подойдет даже для балкона

Просто не заменимая опара-тура на ремонтных предприятиях связанных монтаж,
демонтаж стальных частей. Повышает скорость выполнения производительности и качество работы в минимальные сроки, что для предприятия играет не маловажную
роль, а цена приобретения данной аппаратуры просто смехотворна по отношению
ее возможностей.

Да, отличный прибор, с автогенной резкой не сравнится, ровный рез не каким автогеном не сделаешь, к тому же прибор явно безопаснее ( ни когда не доверял клапану баллона). Незаменимый прибор на производстве, да и в гороже пригодится.

Класс. Даже и не знал, что такие плазморезы есть на свете. Затраты на эту штуку минимальны, а скорость резки очень высокая.
PS Работал болгаркой, если не надеть беруши (или что-то такое) оглохнуть можно. Плазморез в этом плане выигрывает. Про ножовку и говорить ничего не надо.

Плазменная резка металла: особенности и преимущества метода

Существует множество способов раскроя металлоизделий. Если в приоритете оперативная обработка при относительно низких затратах, поможет плазменная резка металла. Мощность и, соответственно, производительность специализированного оборудования в 6–7 раз выше, чем у традиционной газопламенной горелки. Качество реза сопоставимо с передовой лазерной технологией, при этом цена более выгодная.

Резка металла плазмой — разновидность термического раскроя. В качестве резца выступает плазменная струя — скоростной поток ионизированного раскаленного газа. Если не вдаваться в научные тонкости, плазма представляет собой концентрированный источник тепла, температура которого может достигать 30 000 °С. За счет этого удается резать материалы, с которыми не справляется обычная кислородная горелка.

Основные преимущества плазменной резки

  • Универсально. Материалы — черные и цветные металлы, их сплавы, углеродистые, легированные и другие стали. Изделия — лист, труба, профиль, заготовки, детали.
  • Оперативно. При резке элементов малой и средней толщины (до 50 мм) скорость работ в 25 раз выше, чем у газопламенной резки.
  • Качественно. Одновременно с резкой плазма выдувает излишки расплава. Локальный нагрев исключает тепловую деформацию вокруг зоны воздействия.
  • Точно. С помощью профессионального оборудования можно выполнять прямые и криволинейные резы, делать отверстия, в том числе сложной формы.
  • Выгодно. Цена плазменной резки металла во многом зависит от применяемого газа, для большинства металлоизделий подходит абсолютно бесплатный воздух.

Особенности технологии

Для образования высокотемпературной и высокоскоростной плазменной дуги (или струи) применяется плазмотрон — генератор плазмы. Сначала оборудование формирует рабочую электрическую дугу — ее температура составляет около 5000 градусов. Затем в сопло аппарата поступает газ — при взаимодействии с электрической дугой он ионизируется и преобразуется в плазму с температурой около 30 000 градусов. В дополнение к высокой температуре поток имеет высокую скорость — 500–1500 м/с. Дуга (или струя) с такими хаpaктеристиками справляется с резкой металла толщиной до 200 мм.

Читать еще:  Как проверить бабину мультиметром

Эффективность сочетается с качеством — поток плазмы выдувает из полости реза излишки расплава, поэтому на кромках почти нет окалины и грата (наплава). К тому же за счет высокой концентрации плазмы металл нагревается локально, даже в непосредственной близости от линии реза нет теплового напряжения и деформации.

Оборудование для плазменной резки

По принципу действия плазмотроны делятся на два вида:

  • дуговой плазменный резак прямого действия формирует дугу между своим электродом и токопроводящим металлическим изделием. У прямой дуги максимально высокий КПД, поэтому плазменно-дуговая резка оптимальна в промышленных масштабах;
  • струйный плазменный резак косвенного действия образует собственную рабочую дугу между электродом и соплом. Обpaбатываемая поверхность в цепь не включена, поэтому резка плазменной струей менее эффективна. Основные сферы применения — тонкие металлоизделия, материалы с низкой проводимостью, диэлектрики.

Также оборудование различается по назначению:

  • бытовые плазмотроны легкие и компактные, но производительность невысокая. Мощности хватает на резку деталей толщиной 15–20 мм. Средняя скорость распила — 6 м/мин. Держать ручной аппарат приходится на весу — даже опытному оператору сложно добиться высокого качества кроя. Зачастую на краях видны неровности, наплывы, следы рывков;
  • промышленные плазмотроны представляют собой мощные высокопроизводительные агрегаты. Как правило, они входят в состав автоматических линий, где с помощью ЧПУ можно программировать самый сложный раскрой. Благодаря гибким настройкам на одном аппарате возможна осуществлять плазменную резку листа, трубы и других прокатных изделий. Точная обработка позволяет соблюсти регламенты ГОСТ по всем основным критериям — перпендикулярности, угловатости, оплавлению верхнего края, шероховатости.

Ясно, что кустарная резка ручным аппаратом не дает гарантии качества. Если нужна точная и оперативная металлообработка (особенно в больших масштабах), стоит обратиться в специализированную фирму с мощной технической базой.

Плазменная резка металла в NAYADA

Наша компания — профессионал в сфере обработки металла, в комплекс услуг входит и плазменная резка. Сотрудничаем с клиентами из Москвы, Подмосковья и других регионов страны — готовые изделия развозим по столице и области (есть свой автотрaнcпорт), организуем доставку по России через надежную ТК.

Работаем со всеми металлами, сплавами, сталями. Режем листовые, трубные и другие изделия толщиной до 100 мм. Техническая база — мощный плазморез прямого действия КЕДР CUT-60G. Оборудование подходит для особо твердых сталей толщиной до 20 мм, может кроить сетчатые и перфорированные изделия. Работы ведутся оперативно — за счет мощного воздушного охлаждения аппарату не требуются длительные перерывы. Для сложного раскроя плазморез подключается к автоматической системе с ЧПУ.

Чтобы заказать услуги плазменной резки или проконсультироваться с технологом, позвоните нам, закажите обратный звонок или заполните форму обратной связи на сайте.

Все, что нужно знать о плазменной резке

Плазменная резка листового металла – разновидность термической обработки материалов, их разделение на части при помощи струи плазмы. В последние 15 лет плазморезы используются не менее интенсивно, чем гидроабразивные и лазерные устройства. Свидетельством этому – активный покупательский спрос и множество позитивных отзывов от профессионалов. Такие вопросы, как «что такое плазменная резка?» и «как она работает?» могут возникнуть у начинающего сварщика. Давайте найдем на них ответы и разберемся, почему резка металла плазмой так популярна.

Что задействовано при резке плазменной струей

Оборудование для плазменной резки металла включает в себя:

  • Источник питания. Чтобы плазменная дуга в процессе резки работала стабильно и не разбрызгивала металл, источник питания преобразует переменный ток в постоянный, а также регулирует его силу.
  • Плазмотрон. Генератор плазмы состоит из электрода, изолированного от него сопла и механизма, которое закручивает плазмообразующий газ. Для качественной работы плазмотрону нужен защитный кожух.
  • Систему розжига дуги. Ее назначение – образовывать искру в плазмотроне, которая нужна для поджига плазменной дуги.

Виды плазменной резки

Современное оборудование для плазменной резки металла бывает двух разновидностей: ручное и механизированное (высокоточное).

Ручные системы преобразуют в плазму обычный воздух. Сила тока такого устройства – от 12 до 120 А. Минимальная толщина металла, которую может разрезать прибор на самых низких токах, составляет 3,2 мм.

Более технологичной разновидностью традиционных плазменных станков являются ручные механизированные. Они оснащены числовым программным управлением и предназначены для работ, которые требуют высокой производительности – например, для изготовления тяжелого промышленного оборудования. Сила тока — от 130 до 1000 А. Максимальная толщина разрезаемого материала – до 159 мм.

Высокоточные станки используются для очень качественной и быстрой резки с минимальным износом расходников. Отверстие сопла в таких аппаратах маленькое, что позволяет получить дугу с силой тока 40 -50 тысяч А на квадратный дюйм. Для выработки плазмы, кроме очищенного воздуха, используются кислород, азот, смесь из аргона, азота и водорода. Максимальная толщина реза — 160 мм.

Как работает плазменная резка

Плазма представляет собой ионизированный газ, который обладает электропроводностью и содержит в себе заряженные частицы. В качестве плазмообразующих могут использоваться активные газы (кислород или смесь газов — воздух) и неактивные газы (водород, аргон, азот). Их нагревание и ионизация при помощи дугового разряда происходят в плазмотроне. Чем выше поднимется температура газа, тем больше он будет ионизирован. Температура плазменного потока достигает до 6000 градусов по Цельсию.

Чтобы осуществить плазменную резку пластин металла, сперва нужно их надежно закрепить на станке. Затем между обpaбатываемым материалом и форсункой происходит короткое замыкание, в результате которого зажигается электрическая дуга. Чтобы зажечь основную дугу, может использоваться дежурная. Она образуется при помощи осциллятора и имеет силу тока 25-60 А. Затем под большим давлением в сопло подается газ, который под воздействием электричества превращается в плазму, которая выходит из аппарата со скоростью 500 – 1500 м/с. Технология плазменной резки металла предполагает, что металл в области разреза расплавляется и выдувается во время перемещения резака.

плазмотрон

Знаете ли вы, что принцип плазменной резки металла несколько отличается для каждой из ее разновидностей? Это обстоятельство стоит учитывать, так как грамотный подбор инструментов и материала – залог энергоэффективности проводимых работ.

  • При ручной резке плазменной струей электрод и детали сопла, даже если источник питания отключен, соединены. Если нажать триггер, через этот контакт пойдет постоянный ток, который также запустит поток плазменного газа. Электрод и сопло разомкнутся только тогда, когда давление плазменного газа будет оптимальным. Затем возникнет электрическая искра, и под действием высоких температур образуется плазма. Электрический ток переместится на контур, охватывающий электрод и разрезаемый металл. Если триггер отпустить, подача тока и воздуха прекратится.
  • При высокоточной резке плазменной струей электрод и детали сопла не соприкасаются. Для их изоляции предназначен завихритель. Когда включается источник тока, начинается предварительная подача газа в плазмотрон. Вспомогательная дуга в это время служит для питания сопла (подключение к «+» потенциалу) и электрода (подключение к «-» потенциалу). Затем выpaбатывается высокочастотная искра, и ток от электрода к соплу идет уже через образованную плазму. Плазменная струя начинает разрезание металла, и контур тока переходит от электрода на обpaбатываемую поверхность. После этого источник тока устанавливает оптимальную силу тока, происходит регулировка потока газа.

Зная, как работает аппарат плазменной резки, а также специфику работ, которые вам предстоят, можно собрать устройство плазменной резки своими руками, благо инструкции для этого широко представлены на просторах интернета. Наиболее подходящий для преобразования механизм — сварочный инвертор. Бытовым плазморезом можно не только разрезать металл, но и произвести плазменную сварку.

Плазменная резка какого металла возможна

Плазменный резак может использоваться как для цветных металлов, так и для черных и их сплавов. В первом случае в качестве основы для плазмы используются неактивные газы, а во втором – активные. Толщина материалов, которые способен обработать плазменный резак, может достигать 220 миллиметров. С помощью плазмы можно резать и тонкие металлы.

Однако обратите внимание, что даже самые дорогостоящие плазморезы не могут гарантировать отсутствие скоса, конусность резки все равно будет составлять 2-4 градуса.

Аппарат плазменной резки может производить как раскраивание металлического листа по прямой линии, так и фигурную резку, в том числе сверление отверстий. Минимальный диаметр отверстий при этом не может быть меньше 1,5 – 2 толщин металлической заготовки.

Оборудование для плазменной резки металла

Механизмы для резки плазменной струей бывают двух типов. Инверторные эффективны в случае, если вам необходима высокая производительность, а толщина металла не превышает 30 мм. Tрaнcформаторные имеют меньший КПД, однако с их помощью можно нарезать более толстые детали.

По степени мобильности оборудование можно условно разделить на три разновидности:

  • Ручные. Такая установка универсальна и компактна, но при этом потрeбляет много электроэнергии. Представляет собой коробку, оснащенную шлангом и горелкой.

ручная плазменная резка
Портальные. Имеют вид станков с просторной рабочей поверхностью, на которой располагается разрезаемый материал. Для их размещения требуется много свободного прострaнcтва, а для работы – мощный источник электроэнергии.

портальная установка плазменной резки
Переносные. Разрезаемый металл укладывается в отсек, имеющий вид рамы с рейками.

переносная плазменная резка

Преимущества и недостатки резки плазмой

К очевидным преимуществам плазменно-дуговой резки можно отнести следующие:

  • Установки для плазменной резки имеют меньшую стоимость по сравнению с лазерными.
  • Плазморезка может справиться с толщиной металла, недостигаемой для лазера.
  • Нарезанию плазмой поддаются пpaктически все металлы, проводящие ток (медь, сталь, латунь, чугун, титан и т.д).
  • Толщина реза плазменной установки зависит от типа станка и его наконечников. Аппараты с минимальной толщиной реза снижают процент потери металла и увеличивают концентрацию потока плазмы.
  • Дополнительная обработка реза не нужна.
  • Безопасность плазменной установки. Ее конструкция не предполагает баллонов со сжатым газом, которые могут стать причиной пожара или взрыва.
  • Вмешательство обслуживающего персонала при автоматической резке сводится к минимуму.

Минусов у плазморезов не так и много:

  • Если нужно разрезать металл толщиной более 200 мм, придется прибегнуть к другим видам резки.
  • Нужно обращать пристальное внимание на угол отклонения. Он не должен составлять более 50 градусов.
  • К одному аппарату невозможно подключить два резака.

Плюсы и минусы плазменного раскроя металла по сравнению с лазерным мы уже раскрывали в одной из статей.

Резка плазменной струей: примеры

Метод плазменной резки является довольно универсальным. Струей ионизированного газа можно разделять на части пpaктически все металлы любых конфигураций. В строительстве и промышленности чаще всего к помощи плазмы прибегают в тех случаях, когда необходимо разделить на части тонкие листы металла, разрезать рулоны стали, изготовить металлические штрипсы или измельчить чугунный лом.

Читать еще:  Каталог радиодеталей содержащие драгметаллы с фото

Оснащенные центраторами труборезы помогут вам разделить на фрагменты трубы любого диаметра. При этом функционал оборудования позволяет провести зачистку швов и разделывание кромок. С помощью плазмы осуществляют также сверление в металле отверстий.

художественная резка плазмой

Художественная плазменная резка широко распространена в строительстве. К этому методу прибегают при оформлении ограждений, уличных очагов, беседок, флюгеров, разнообразных элементов интерьера.

В заключение

Плазменная резка — быстрый и эффективный способ нарезать металл толщиной до 200 мм. Она может применяться для любых материалов, обладающих электропроводностью: меди, стали, латуни, чугуна, титана, алюминия, сплавов. Принцип действия плазменного резака основан на плавлении металла тонкой струей ионизированного газа и сдувании расплавленного материала с области реза.

Оборудование для нарезки плазмой бывает ручное и механизированное; инверторное и трaнcформаторное; ручное, портальное и переносное. Несмотря на различия в тех или иных хаpaктеристиках, любое из перечисленных приспособлений состоит из источника питания, системы поджига дуги и плазмотрона. Зная принцип работы устройства, собрать генератор плазмы для резки металла можно в домашних условиях.

Технология и преимущества плазменной резки металла

Применение плазменной резки имеет широкое распространение. Она используется в машиностроении, коммунальной отрасли, при строительстве судов, изготовлении конструкций из металла. В основе плазменной резки лежит принцип, при котором ионизированный воздух начинает проводить электрический ток.

Разделку металла осуществляют плазма, представляющая собой разогретый ионизированный воздух, и плазменная дуга. Хаpaктерные для плазменной резки металла принципы работы будут описаны далее.

Что представляет собой плазменная резка

При резке металла плазмой происходит усиление электродуги. Это возможно благодаря действию газа, находящегося под давлением. Режущий элемент разогревается до высоких температурных значений, результатом чего становится высококачественная и быстрая разрезка металла.

В отличие от газовой резки ее плазменный аналог не способствует перегреванию всего обpaбатываемого изделия. Высокая температура возникает непосредственно в месте разделки металла, а остальные части изделия не прогреваются и не деформируются.

Принцип плазменной резки металла основывается на:

  • выдаче необходимого напряжения источником тока (стандартное напряжение — 220 В, повышенное — 380 В, для резки металла на крупных предприятиях);
  • передаче тока к плазмотрону (горелке) через кабели, в результате между анодом и катодом загорается электродуга;
  • подаче компрессором по шлангам воздушных потоков в устройство;
  • действии внутри плазмотрона завихрителей, направляющих потоки к электрической дуге;
  • прохождении вихревых потоков воздуха через электродугу и создании ионизирующего воздуха, разогретого до высоких температур;
  • замыкании рабочей дуги между электродом и обpaбатываемой поверхностью при поднесении плазмотрона к ней;
  • действии воздуха под большим давлением и высокой температурой на обpaбатываемое изделие.

В результате получается разрез небольшой толщины с минимальными наплывами.

Дуга способна гореть в дежурном режиме, если аппарат не используется в конкретное время. При дежурном режиме горение поддерживается автоматически. При поднесении горелки к изделию дуга мгновенно переходит в рабочий режим и моментально разрезает металл.

После выключения аппарата производится его продувание для удаления мусора и остужения электродов.

Электродуга универсальна в своем действии. Она способна не только разрезать, но и сваривать металлические изделия. Для сваривания применяют присадочную проволоку, подходящую к конкретному типу металла. Через дугу пропускают не воздух, а инертный газ.

Структура плазмореза

Плазморезом называют аппарат, которым осуществляется резка металлических изделий различными способами. В устройство агрегата входят элементы:

  • источник электрического питания;
  • компрессор;
  • плазмотрон;
  • кабель-шланги.

В качестве источников питания выступают несколько устройств:

Каждое из устройств имеет ряд достоинств и недостатков. К достоинствам инвертора относятся:

  • дешевизна;
  • стабильность горения дуги;
  • удобство при применении в участках с затрудненным доступом;
  • небольшой вес;
  • высокий КПД, превышающий аналогичный показатель для трaнcформатора на 30%;
  • экономичность.

Какие есть недостатки и ограничения?

Основным недостатком инвертора является невозможность его использования для нарезания металлических изделий большой толщины.

Tрaнcформатор эффективно используется при резке толстостенного металла, с которым не справится инвертор. Он выдерживает перепады сетевого напряжения, но отличается низким КПД. Неудобны трaнcформаторы по причине своего большого веса.

Компрессор представляет собой устройство, подающее воздух к электродуге. Механизм способствует созданию вихревых воздушных потоков, направляемых к ней. Компрессором обеспечивается четкое нахождение катодного пятна дуги в центре электрода. При нарушении процесса возникают последствия в виде:

  • образования сразу двух электродуг;
  • слабого горения дуги;
  • поломки плазмотрона.

Через компрессор в процессе работы обычного непромышленного плазмореза пропускается только сжатый воздух. Он создает плазму и охлаждает электроды. На промышленных агрегатах применяют смеси газов на основе кислорода, гелия, азота, аргона, водорода.

Плазмотрон выполняет основную функцию аппарата — режет изделие. В его устройство входят:

Внутри плазмотрона содержится гафниевый электрод, возбуждающий электродугу. Применяются циркониевые, реже бериллиевые и ториевые электроды. Их оксиды токсичны и даже радиоактивны.

Через плазмотронное сопло проходит плазменная струя, разрезающая изделия. От его диаметра зависят качество резки, технология, скорость работы агрегата, ширина разреза и скорость охлаждения.

Через кабель проходит ток, идущий от инвертора или трaнcформатора. По шлангам движется сжатый воздух, образующий плазму в плазмотроне.

Технологические моменты плазменной резки

Понять, как работает плазморез, позволяет последовательное изучение этапов плазменной резки металлов:

  • нажимается кнопка розжига, приводящая к началу подачи тока от трaнcформатора или инвертора к плазмотрону;
  • внутри плазмотрона появляется дежурная электродуга с температурой 70000С;
  • происходит зажигание дуги между наконечником сопла и электродом;
  • происходит поступление сжатого воздуха в камеру, который проходит через дугу, нагреваясь и ионизируясь;
  • в сопле происходит обжатие поступающего воздуха, вырывающегося из него единым потоком со скоростью 3 м/с;
  • обжатый воздух, вырывающийся из сопла, разогревается до 300000С, превращаясь в плазму;
  • при соприкосновении плазмы с изделием дежурная дуга гаснет, зажигается режущая (рабочая);
  • рабочая дуга плавит металл в месте воздействия, результатом становится рез;
  • части расплавленного металла сдуваются с изделия воздушными потоками, вырывающимися из сопла.

Любая технология плазменной резки металла зависит от скорости реза и расхода воздуха. Высокая скорость способствует появлению более тонкого реза. При низкой скорости и высокой силе тока ширина реза становится больше.

При усиленном расходе воздуха происходит увеличение скорости резки. Чем больше диаметр сопла, тем меньше скорость и шире рез.

Методики резки

На пpaктике используются два способа нарезания металла плазмой:

  • струей из плазмы;
  • плазменно-дуговым способом.

Нарезание плазменной струей нашло применение при обработке неметаллических изделий, не способных проводить электроток. При указанном способе обработки изделие не является частью электросхемы. Горение дуги происходит между электродом и наконечником плазмотрона. Изделие разрезается плазменной струей.

Применение плазменно-дугового способа широко. Он используется при:

  • нарезании профилей, труб;
  • изготовлении изделий с прямолинейными контурами;
  • обработке литья;
  • формировании отверстий в металле;
  • производстве сварочных заготовок.

Горение дуги происходит между электродом и изделием. Столб дуги совмещается с плазменной струей. Струя возникает за счет продуваемого через работающий компрессор газа, сильно нагревающегося и ионизирующегося в процессе. Газ способствует образованию плазмы, а за счет его высокой температуры увеличивается скорость нарезания обpaбатываемого металла. Данный метод подразумевает применение дуги постоянного тока с прямой полярностью.

Разновидности резки плазмой

Выделяют три разновидности процесса:

  • простая — с применением электротока и воздуха (альтернативой является азот);
  • с применением воды, выполняющей функцию охлаждения плазмотрона, его защиты и поглощения выделений;
  • с применением защитного газа, повышающего качество реза.

Преимущества плазменной резки

Преимущества воздушно-дуговой плазменной резки по сравнению с кислородно-газовой:

  • скорость резки;
  • скорость прожига;
  • качество резки;
  • универсальность метода;
  • безопасность;
  • низкие затраты на резку;
  • простота операций;
  • повышенная надёжность.

Скорость резки

В настоящее время толщина около 90% разрезаемого металла составляет 25 мм и менее. В этом диапазоне технология плазменной резки имеет неоспоримое преимущество, обеспечивая высокую скорость резки. Она может как минимум в два раза превышать скорость кислородно-газовой резки. С уменьшением толщины разрезаемого металла скорость плазменной резки увеличивается до 12 раз по сравнению с кислородно-газовой резкой.

Скорость прожига

Среди множества операций резки очень важной является сквозной прожиг металла. Аппараты кислородно-газовой резки позволяют выполнять прожиг стали толщиной 15 мм в течение 30 секунд, так как металл необходимо предварительно нагреть до температуры почти 1000ºC. А системы плазменной резки позволяют выполнять прожиг стали указанной толщины менее чем за две секунды, при этом значительно увеличивая производительность.

Качество резки

Кроме скорости резки другим важным фактором, определяющим выбор оборудования для резки металла, является качество. В целом, системы плазменной резки обеспечивают более высокое качество резки по сравнению с аппаратами кислородно-газовой резки. Благодаря высокой скорости резки значительно снижается температура нагрева рабочей детали. Системы плазменной резки позволяют избегать деформации тонких листов металла (толщиной 1-6 мм) в отличие от аппаратов кислородно-газовой резки. Кроме того, современные резаки систем плазменной резки просты в управлении и обеспечивают превосходный обзор вырезаемой детали.

Универсальность

Возможность резать несколько типов металла является очень важной при выполнении многих производственных операций. Процесс образования электрической дуги, лежащий в основе технологии плазменной резки, позволяет проще выполнять резку любого электропроводного материала, включая алюминий, медь, мягкую низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и другие металлы. Кроме того, технология плазменной резки позволяет выполнять резку нескольких листов металла, сложенных один на другой.

Безопасность

Горючий газ высокого давления и открытое пламя, применяемые при кислородно-газовой резке, представляют собой большую опасность. Кроме того, для перевозки газовых баллонов необходимы особые условия, которые также увеличивают расходы. Системы плазменной резки не требуют использования открытого пламени или какого-либо горючего газа, а потому полностью устраняют подобные опасности и дополнительные расходы.

Расходы на резку

Факторы непосредственно влияющие на стоимость:

  • высокая скорость резки;
  • качество резки;
  • высокая производительность;
  • универсальность систем плазменной резки;
  • меньшее количество вторичных операций.

Системы плазменной резки способствуют увеличению прибыли, так как позволяют выполнять большее количество производственных операций. Кроме того, значительно снижаются технологические расходы и убытки, связанные с необходимостью соблюдать большое количество правил техники безопасности и охраны труда оператора.

Простота операций

Простота операций позволяет сократить время на обучение операторов, необходимое для надлежащего управления оборудованием плазменной резки. Для механизации операций, оборудование плазменной резки, как правило, можно интегрировать в существующие системы управления кислородно-газовой резкой. Оборудование плазменной резки легко настроить для выполнения операций регулировки давления газа и электропитания для экономичного использования электроэнергии.

Повышенная надежность

В модернизированных источниках питания количество приводящих к отказам деталей и узлов уменьшено более, чем в два раза, что положительно сказалось на надёжности. Кроме того, новейшие системы плазменной резки оснащены опциями, способствующими сокращению времени и стоимости, затрачиваемых на техническое обслуживание и ремонт оборудования.


Как заполнять спецификацию к чертежу

Как заполнять спецификацию к чертежу Как заполнять спецификацию к чертежу Сборочный чертеж. Спецификация Сборочный чертеж выполняется на стадии разработки рабочей документации. Сборочный...

18 06 2024 1:22:37

Заточка керамических ножей в домашних условиях видео

Заточка керамических ножей в домашних условиях видео Заточка керамических ножей в домашних условиях видео Заточка керамических ножей в домашних условиях Нож является незаменимым инструментом на кухне, и...

17 06 2024 12:46:31

Калиброванная сталь что это

Калиброванная сталь что это Калиброванная сталь что это Калиброванная сталь ГОСТ круг, шестигранник Прокат калиброванный ГОСТ, калиброванные круги и шестигранники Калиброванная сталь...

16 06 2024 20:42:18

Сведение музыки в наушниках: 4 мифа о работе над миксом в «ушах»

Сведение музыки в наушниках: 4 мифа о работе над миксом в «ушах» Наушники — важный инструмент в арсенале любого музыканта. Нет ни одной причины, чтобы не делать сведение музыки в наушниках....

15 06 2024 22:31:47

Сколько надо учиться на электрика

Сколько надо учиться на электрика Сколько надо учиться на электрика Как получить профессию электрик? Разновидности профессии Прежде всего нужно отметить, что электрик может быть...

14 06 2024 12:26:40

Как уменьшить обороты двигателя 220в

Как уменьшить обороты двигателя 220в Как уменьшить обороты двигателя 220в Самостоятельное изготовление регулятора оборотов электродвигателя Регулятор оборотов в двигателе нужен для совершения...

13 06 2024 3:57:38

IK Multimedia Hammond B-3X — самый правдоподобный и реалистичный виртуальный орган Хаммонда

IK Multimedia Hammond B-3X — самый правдоподобный и реалистичный виртуальный орган Хаммонда  VST орган Хаммонда IK Multimedia Hammond B-3X — первая официальная эмуляция знаменитого инструмента. Hammond USA эмулировала его лично....

12 06 2024 15:16:11

NAMM 2020: Mackie запустила серию доступных микрофонов Mackie Element

NAMM 2020: Mackie запустила серию доступных микрофонов Mackie Element  Серия микрофонов Mackie Element: динамический EM-89D, конденсаторный EM-91C и USB EM-USB. Цены доступные, качество нормальное....

11 06 2024 18:18:52

NAMM 2020: Kramer возвращает моду на хэйр-метал с новой серией электрогитар «Made To Rock Hard»

NAMM 2020: Kramer возвращает моду на хэйр-метал с новой серией электрогитар «Made To Rock Hard»  Гитары Kramer 2020 года должны вернуть бренд на большой гитарный рынок. Компания также решила вернуть моду на стилистику глэм- и хэйр-металистов....

10 06 2024 23:23:49

Отопление загородного дома электрическим котлом

Отопление загородного дома электрическим котлом Отопление загородного дома электрическим котлом Какой электрокотел выбрать для отопления частного дома и как его подключить Как работает электрокотел Для...

09 06 2024 12:21:48

NAMM 2019: Korg анонсировала DAW Korg Gadget 2. Её инструменты и эффекты будут продавать отдельно в виде плагинов

NAMM 2019: Korg анонсировала DAW Korg Gadget 2. Её инструменты и эффекты будут продавать отдельно в виде плагинов  Разработчики рассказали, что обновление добавит шесть новых инструментов (гаджетов) в Gadget 2...

08 06 2024 13:41:49

Как закрепить проводку на стене

Как закрепить проводку на стене Как закрепить проводку на стене Крепление кабеля – методы монтажа и рекомендации по размещению (105 фото) Количество потрeбляемых электроэнергию приборов...

07 06 2024 15:16:54

Гигантский напольно-настенный контроллер Launchpad XL — это самое интересное, что Novation показала на NAMM 2019

Гигантский напольно-настенный контроллер Launchpad XL — это самое интересное, что Novation показала на NAMM 2019  На выставке NAMM 2019 Novation была очень тиха и безынтересна, но ее павильон точно запомнится всем благодаря огромному контроллеру Launchpad XL....

06 06 2024 18:38:19

Как правильно вставлять скобы в степлер

Как правильно вставлять скобы в степлер Как правильно вставлять скобы в степлер Как вставить скобы в степлер Незаменимым приспособлением для выполнения повседневных задач является степлер. Он...

05 06 2024 15:36:38

Чем снять супер клей с пальцев рук

Чем снять супер клей с пальцев рук Чем снять супер клей с пальцев рук Чем оттереть суперклей с пальцев: очистка рук от засохших следов Чем отмыть суперклей от рук, если Супер клей широко...

04 06 2024 15:42:39

Как снимать показания с двухтарифного электросчетчика

Как снимать показания с двухтарифного электросчетчика Как снимать показания с двухтарифного электросчетчика Как правильно снимать показания с разных типов электросчетчиков Согласно законодательству нашей...

03 06 2024 12:57:13

Окалина в глазу что делать в домашних

Окалина в глазу что делать в домашних Окалина в глазу что делать в домашних Симптомы Главная > Симптомы > Попала окалина в глаз: алгоритм действий. Попала окалина в глаз: алгоритм действий...

02 06 2024 16:51:43

Как отремонтировать блок питания телевизора

Как отремонтировать блок питания телевизора Как отремонтировать блок питания телевизора Ремонт блока питания в телевизоре: советы специалистов Обычно на диагностику неполадки в телевизоре уходит...

01 06 2024 21:55:30

Stanley и dewalt в чем разница

Stanley и dewalt в чем разницаStanley и dewalt в чем разница Дрели STANLEY или Дрели DeWALT — какие лучше Дрели DeWALT vs Дрели STANLEY - сравнение какие лучше выбрать: отзывы и...

31 05 2024 17:52:23

Gibson запустила программу авторизованных гитарных мастерских, которые смогут делать гитары по лицензии

Gibson запустила программу авторизованных гитарных мастерских, которые смогут делать гитары по лицензии  Gibson запустила программу Gibson Authorised Partnership Program: гитарные мастерские получат лицензию на использование торговых марок Gibson....

30 05 2024 3:40:18

Как соединить два вала разного диаметра

Как соединить два вала разного диаметра Как соединить два вала разного диаметра Как соединить два вала Как соединить валы механизмов Муфты предназначаются для соединения валов или других...

29 05 2024 15:39:58

Размеры внешнего блока кондиционера

Размеры внешнего блока кондиционера Размеры внешнего блока кондиционера Размеры внешнего блока кондиционера Кондиционер уже давно стал привычным бытовым прибором. Из всего многообразия...

28 05 2024 17:49:42

Симистор t405 600b tr t4 0560 хаpaктеристики

Симистор t405 600b tr t4 0560 хаpaктеристики Симистор t405 600b tr t4 0560 хаpaктеристики Симистор t405 600b tr t4 0560 хаpaктеристики Mouser Electronics has disabled TLS 1.0 to remain in alignment...

27 05 2024 9:19:21

Настольный сверлильный станок ссср схема

Настольный сверлильный станок ссср схема Настольный сверлильный станок ссср схема Настольно-сверлильный станок 2М112 Выдержавший несколько модернизаций советский вертикальный...

26 05 2024 4:53:44

Редуктор давления воды фото

Редуктор давления воды фото Редуктор давления воды фото Почему важен редуктор давления воды в квартире К подбору и к монтажу сантехники подходят очень внимательно. В процессе монтажа...

25 05 2024 11:24:17

Как определить smd резистор

Как определить smd резистор Как определить smd резистор Маркировка SMD резисторов – как прочитать номинал SMD резистора В этой статье расскажем, как можно прочитать маркировку SMD...

24 05 2024 13:12:14

Снегоуборщик Champion ST662E: обзор, отзывы

Снегоуборщик Champion ST662E: обзор, отзывы Снегоуборщик Champion ST662E: обзор, отзывы Обзор модельного ряда снегоуборщиков Champion. Хаpaктеристики, отзывы Снегоуборочная техника Чемпион является...

23 05 2024 15:50:51

Как на схемах обозначается фаза и ноль

Как на схемах обозначается фаза и ноль Как на схемах обозначается фаза и ноль Обозначение фазы и нуля в электрике В процессе самостоятельной установки и подключения электрооборудования (этом...

22 05 2024 20:52:14

Как работать с цифровым мультиметром

Как работать с цифровым мультиметром Как работать с цифровым мультиметром Как использовать мультиметр – инструкция для чайников Знакомимся с тестером Первым делом вкратце расскажем Вам, что...

21 05 2024 20:45:27

Stanley и dewalt в чем разница

Stanley и dewalt в чем разница Дрели STANLEY или Дрели DeWALT — какие лучше Дрели DeWALT vs Дрели STANLEY - сравнение какие лучше выбрать: отзывы и...

20 05 2024 20:50:23

Микросхема hcf4060be и ее аналог

Микросхема hcf4060be и ее аналог Микросхема hcf4060be и ее аналог Конструкция зарядного устройства от шуруповёрта Схема, устройство, ремонт Без сомнений, электроинструмент значительно...

19 05 2024 17:49:57

NAMM 2020: Korg MS-20 FS — точная копия монофонического синтезатора 1978 года с USB/MIDI

Korg переиздаст легендарный монофонический Korg MS-20 в виде FS-версии. Четыре цвета, оригинальная упаковка и всё тот же свирепый звук!...

18 05 2024 23:14:20

Что нужно для столярки

Что нужно для столярки Что нужно для столярки Лучшие инструменты, которые выбирают мастера Эксперты рассказывают о принципах, а также об особенностях выбора инструментов,...

17 05 2024 12:12:35

Как снять показания счетчика электроэнергии энергомера

Как снять показания счетчика электроэнергии энергомера Как снять показания счетчика электроэнергии энергомера Снимаем показания со счетчика Энергомера СЕ-102 Электросчетчик Энергомера СЕ-102 — это однофазный...

16 05 2024 17:22:50

Как точить парикмахерские ножницы

Как точить парикмахерские ножницы Заточка парикмахерских ножниц – особенности процедуры Главным инструментом парикмахеров являются ножницы. Многие...

15 05 2024 1:42:29

Литейные магниевые сплавы сплавы маркировка

Литейные магниевые сплавы сплавы маркировка Литейные магниевые сплавы сплавы маркировка Литейные и деформируемые металлические сплавы В зависимости от способа получения продукции металлические...

14 05 2024 17:59:53

Световая температура 6500 к что такое

Световая температура 6500 к что такое Световая температура 6500 к что такое Температура светодиодных ламп Цветовая температура светодиодных ламп это важная хаpaктеристика для снижения нагрузки...

13 05 2024 7:14:46

Какое масло можно использовать для смазки

Какое масло можно использовать для смазки Какое масло можно использовать для смазки Замена готовых лубрикантов Часто семейные пары интересуются, что можно использовать вместо иHTиMной смазки....

12 05 2024 18:27:14

Расчет массы металла формула

Расчет массы металла формула Расчет массы металла формула Как рассчитать вес металла — формулы и рекомендации При отсутствии возможности для непосредственного взвешивания, массу...

11 05 2024 21:54:35

Десульфатация аккумулятора зарядным устройством вымпел 55

Десульфатация аккумулятора зарядным устройством вымпел 55 Десульфатация аккумулятора зарядным устройством вымпел 55 Вымпел-55 - алгоритмы работы: Алгоритм 3 Алгоритм 3 - это циклический режим, его чаще называют...

10 05 2024 14:40:18

Формула со2 что это

Формула со2 что это Формула со2 что это Диоксид углерода: формула, свойства и области применения Диоксид углерода (углекислый газ) - часто встречающееся в природе соединение....

09 05 2024 22:18:39

Как вставить скобы в строительный степлер

Как вставить скобы в строительный степлер Как вставить скобы в строительный степлер Как заправить строительный степлер скобами Механический степлер позволяет прибить пластиковые панели, кляммеры...

08 05 2024 13:24:44

ТЕСТ: какой синтезатор появился раньше?

ТЕСТ: какой синтезатор появился раньше?  Этот тест про синтезаторы проверит, как хорошо ты знаком с разными инструментами. Мы спрашиваем модели, ты говоришь, кто появился раньше!...

07 05 2024 2:12:48

Подключение компрессора 380 вольт схема

Подключение компрессора 380 вольт схема Подключение компрессора 380 вольт схема Подключение прессостата к компрессору и его настройка Одним из основных показателей воздушных компрессоров...

06 05 2024 22:28:15

Нанесение покрытий гальваническим способом

Нанесение покрытий гальваническим способом Нанесение покрытий гальваническим способом Гальваническое покрытие Содержание статьи Метод покрытия Процесс покрытия Виды покрытий: Покрытие медью...

05 05 2024 19:38:26

Как снять подшипник с вала электродвигателя

Как снять подшипник с вала электродвигателя Как снять подшипник с вала электродвигателя Проверка и замена подшипников в электродвигателе Создание вращения – вот главная задача электродвигателя . В...

04 05 2024 3:42:17

Что такое фэйзер Гид по эффектам .RU

Что такое фэйзер  Гид по эффектам .RU Рассказываем, что такое фэйзер, как он работает и разбираемся, как слегка изменённая фаза сигнала положительно влияет на общий звук....

03 05 2024 11:16:29

Снегоуборщик бензиновый MTD OPTIMA ME 76: обзор, отзывы

Снегоуборщик бензиновый MTD OPTIMA ME 76: обзор, отзывы Снегоуборщик бензиновый MTD OPTIMA ME 76: обзор, отзывы Снегоуборщик бензиновый MTD Optima ME 76 MTD Optima ME 76 – снегоуборщик американского...

02 05 2024 8:36:21

Литол 24 хаpaктеристики и применение гост

Литол 24 хаpaктеристики и применение гост Литол 24 хаpaктеристики и применение гост Литол-24 Все современное промышленное, трaнcпортное оборудование и особенно подшипники работают высокими...

01 05 2024 13:16:43

Gibson открыла подразделение Murphy Lab для создания качественных реплик электрогитар 1950-1960 годов

Gibson открыла подразделение Murphy Lab для создания качественных реплик электрогитар 1950-1960 годов  Отделение Gibson Murphy Lab займётся выпуском реплик электрогитар Gibson 1950-1960 годов. В основе гитар - специальная технология состаривания Тома Мёрфи....

30 04 2024 18:32:55

Еще:
Музыка -1 :: Музыка -2 :: Музыка -3 :: Музыка -4 :: Музыка -5 :: Музыка -6 :: Музыка -7 :: Музыка -8 :: Музыка -9 :: Музыка -10 :: Музыка -11 ::