Оправка для фрез гост

Оправки для концевых фрез с хвостовиком 7/24 по ГОСТ25827-93 исп3

Оправки для концевых фрез

ГОСТ 25827-93 исп.3

Оправка для концевых фрез d=6 мм, с хвостовиком 7/24 К40 поГОСТ25827-93 исп3

Оправка для концевых фрез d=16 мм, с хвостовиком 7/24 К40 по ГОСТ25827-93 исп3

Оправка для концевых фрез d=10 мм, с хвостовиком 7/24 К40 по ГОСТ25827-93 исп3

Оправка для концевых фрез d=8 мм, с хвостовиком 7/24 К40 по ГОСТ25827-93 исп3

Оправка для концевых фрез d=32 мм, с хвостовиком 7/24 К40 по ГОСТ25827-93 исп3

Оправка для концевых фрез d=14 мм, с хвостовиком 7/24 К40 по ГОСТ25827-93 исп3

Оправка для концевых фрез d=25 мм, с хвостовиком 7/24 К40 по ГОСТ25827-93 исп3

Оправка для концевых фрез d=16 мм, с хвостовиком 7/24 К45 по ГОСТ25827-93 исп3

Оправка для концевых фрез d=12 мм, с хвостовиком 7/24 К40 по ГОСТ25827-93 исп3

Оправка для концевых фрез d=20 мм, с хвостовиком 7/24 К40 по ГОСТ25827-93 исп3

Оправка для концевых фрез d=12 мм, с хвостовиком 7/24 К45 по ГОСТ25827-93 исп3

Оправка для концевых фрез d=25 мм, с хвостовиком 7/24 К45 по ГОСТ25827-93 исп3

Оправка для концевых фрез d=20 мм, с хвостовиком 7/24 К45 по ГОСТ25827-93 исп3

Оправка для концевых фрез d=32 мм, с хвостовиком 7/24 К45 по ГОСТ25827-93 исп3

Оправка для концевых фрез d=8 мм, с хвостовиком 7/24 К50 по ГОСТ25827-93 исп3

Оправка для концевых фрез d=14 мм, с хвостовиком 7/24 К50 по ГОСТ25827-93 исп3

Оправка для концевых фрез d=16 мм, с хвостовиком 7/24 К50 по ГОСТ25827-93 исп3

Оправка для концевых фрез d=25 мм, с хвостовиком 7/24 К50 по ГОСТ25827-93 исп3

Оправка для концевых фрез d=40 мм, с хвостовиком 7/24 К50 по ГОСТ25827-93 исп3

Оправка для концевых фрез d=6 мм, с хвостовиком 7/24 К50 по ГОСТ25827-93 исп3

Оправка для концевых фрез d=50 мм, с хвостовиком 7/24 К50 по ГОСТ25827-93 исп3

Оправка для концевых фрез d=10 мм, с хвостовиком 7/24 К50 по ГОСТ25827-93 исп3

Оправка для концевых фрез d=32 мм, с хвостовиком 7/24 К50 по ГОСТ25827-93 исп3

Оправка для концевых фрез d=20 мм, с хвостовиком 7/24 К50 по ГОСТ25827-93 исп3

Стандарты хвостовиков

ГОСТ 25827 исп. 3

DIN 69871-A (ISO 7388/1) ГОСТ 25827 исп. 2

MAS 403

DIN 2080 ГОСТ 25827 исп. 1

Оправка для фрез гост

Товаров в корзине: 0

На склад поступили: калибры промышленные

На склад поступили: метчики, плашки и сверла

На склад поступили: Фрезы отрезные, дисковые, концевые, шпоночные

• Вес товара, грамм: 1100
• Диаметр D, мм 40.00

9846.9р.

6480р.

6600р.

6600р.

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ! Просто пришлите заявку на наш e-mail: ALL@RINSCOM.COM или заполните форму заявки кликнув на кнопку ниже:

Каталог инструментов

Помощь покупателям

Компания

Телефоны в регионах

• +7 (495) 108-02-35 — Москва
• +7 (812) 425-62-55 — Санкт-Петербург
• +7 (4832) 59-90-71 — Брянск
• +7 (473) 200-71-64 — Воронеж
• +7 (343) 302-29-40 — Екатеринбург
• +7 (3412) 91-87-09 — Ижевск
• +7 (843) 207-29-50 — Казань
• +7 (861) 204-19-50 — Краснодар
• +7 (391) 290-23-65 — Красноярск
• +7 (831) 235-03-12 — Нижний Новгород
• +7 (383) 312-03-59 — Новосибирск
• +7 (8412) 23-45-29 — Пенза
• +7 (342) 211-15-68 — Пермь
• +7 (863) 309-08-02 — Ростов-на-Дону
• +7 (4912) 77-65-28 — Рязань
• +7 (846) 215-04-65 — Самара
• +7 (8452) 39-54-61 — Саратов
• +7 (4872) 75-10-25 — Тула
• +7 (347) 214-95-08 — Уфа
• +7 (351) 799-57-30 — Челябинск

Контакты

Бесплатный многокaнaльный телефон
8-800-200-48-32

Адрес основного представительства:
109202, г. Москва, ул. 1-я Фрезерная, д.2/1, стр.5, этаж 1

E-mail для предложений, отзывов и заказов:
ALL@RINSCOM.COM

Оставьте отзыв о нашем магазине

Хотите оставить отзыв о работе нашего интернет-магазина? Это можно сделать на Яндекс Маркете!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОПРАВКИ С ХВОСТОВИКОМ КОНУСНОСТЬЮ 7:24 И ТОРЦОВЫМИ
ШПОНКАМИ ДЛЯ НАСАДНЫХ ТОРЦОВЫХ ФРЕЗ

Конструкция и размеры

Arbors with tapered shank 7:24 and face keys for shell face cutters.
Design and dimensions

Дата введения 1969-01-01

УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 18 июня 1968 г. Срок введения установлен с 01.01.69

ПРОВЕРЕН в 1979 г.

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в январе 1974 г., июне 1979 г., декабре 1984 г. (ИУС N 3-74, 8-79, 3-85).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ОПРАВОК

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ОПРАВОК

1.1. Конструкция и размеры оправок должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Масса, кг, не более

Оправка 6222-0031 ГОСТ 13785-68.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.2. Маркировать: обозначение и товарный знак предприятия-изготовителя.

2. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ КОРПУСОВ (деталь 1)

2.1. Конструкция и размеры корпусов должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Масса, кг, не более

Корпус 6222-0031/001 ГОСТ 13785-68.

(Измененная редакция, Изм. 2, 3).

2.2. Материал — сталь марки 20Х по ГОСТ 4543-71. Допускается применение сталей других марок с механическими свойствами не ниже указанной.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3-2.6. (Исключены, Изм. N 1).

2.7. Размеры хвостовиков оправок и технические требовании к ним — по ГОСТ 24644-81.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705-81*. Поле допуска резьбы — 7Н по ГОСТ 16093-81**.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. — Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.9. Канавка для выхода шлифовального круга — по ГОСТ 8820-69.

Читать еще:  Блендер с чашей какой лучше выбрать

2.11. Остальные технические требования — по ГОСТ 17166-71.

(Введены дополнительно, Изм. N 2).

3. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ПОВОДКОВ (деталь 2)

3.1. Конструкция и размеры поводков должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.3.

Оправки для фрезерных станков

Оправки являются оснасткой для фрезерного станка и предназначаются для передачи вращающего момента шпинделя инструменту. Они используются во фрезерных станках всех типов. Конструкция фрезерной оправки зависит от типа станка и используемого инструмента.

Оправка для фрезерного станка имеет такие основные элементы:

1. Конический хвостовик используется для установки оправки в коническое отверстие соответствующего размера шпинделя станка, в зависимости от типа зажима оправки и типа конуса шпинделя на станке, существует большое количество вариантов исполнения.

Конуса фрезерных оправок стандартизированы для удобства подбора инструмента. Весьма популярные в отечественных станках оправки фрезерные 7:24 выполненные по ГОСТ 24644-81 эти оправки имеют зарубежные аналоги, такие как ISO, CAT, BT и т. д. которые различаются только размерностью и вспомогательными элементами. Также часто используется конус Морзе и HSK. Последний вариант применяется на станках с высокой скоростью вращения шпинделя — 15000 об/мин и выше. Если конус оправки не совпадает с конусом шпинделя, то можно использовать переходные втулки.

2. Часть оправки для закрепления инструмента. В зависимости от типа инструмента, существую различные версии этой части.

Основные виды фрезерных оправок:

Примечание: конструкции оправок могут отличаться от указанных ниже, т.к. здесь приведены лишь наиболее популярные виды.

1. Для торцевых фрез

Торцевые фрезы, а также некоторые дисковые, устанавливают на оправках которые имеют короткую цилиндрическую часть. На торце оправки имеются два направляющих сухаря, который защищает фрезу от проворачивания на оправке. Затяжка фрезы производится винтом, вкручиваемым в торец оправки.

2. Для цилиндрических фрез

К фрезам этого типа также относятся дисковые, прорезные, отрезные, фасонные и угловые фрезы, поэтому их крепление выполняется таким же образом. По способу крепления эти фрезы называют насадными, поскольку они надеваются на оправки.

Оправки этого типа могут иметь различную длину части, на которой закрепляются фрезы. В большинстве случаев для защиты инструмента от проворота, посадка на валу оправки осуществляется с помощью шпонки в пазу, который фрезеруют на всю возможную длину установки фрезы. На конце оправки нарезана резьба, на которую накручивается поджимная гайка. Для установки фрезы в нужной части оправки используются втулки, набор которых входит в комплект фрезерного станка. Втулки имеют разную ширину, и путем их подбора фреза размещается в требуемом месте. Для установки удобны регулируемые втулки, которые изменяют свою длину при вращении корпуса.

Длинная оправка для горизонтально фрезерного станка закрепляется вторым концом в серьге хобота. Это обеспечивает достаточную жесткость и позволяет установить на оправку более одного инструмента.

3. Для концевых фрез и сверл

При выборе патрона необходимо определить для каких целей он будет использоваться:

• для зажима концевой фрезы, сверла, метчика или
• для обработки стали, чугуна, нержавейки или цветных металлов
• для черновых, получистовых или чистовых работ
• большой объем производства или небольшими партиями
• без применения СОЖ, наружная подача СОЖ через трубки или подача СОЖ через инструмент под давлением

Концевые фрезы имеют меньший диаметр, чем оправка, поэтому они крепятся не поверх нее, а в отверстии. Закрепление фрез и сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 20 мм удобнее всего производить в цанговых патронах ER. При больших нагрузках, у цанговых патронов есть вероятность вытягивания фрезы из патрона, однако достаточно неплохая точность по биению и гибкость делает их универсальным патроном для сверления и чистового и получистового фрезерования.

Для чернового фрезерования используют специальные усиленные цанговые патроны с цилиндрической цангой.

Для сверл с цилиндрическим хвостовиком небольшого диаметра так же применяются универсальные сверлильные патроны, в которые можно зажимать инструмент в очень широком диапазоне диаметров, но только сверла, т.к. данные патроны не воспринимают радиальную нагрузку. Усилие зажима у этих патронов меньше чем у цанговых, вследствие меньшей площади контакта с хвостовиком фрезы, а следовательно и вероятность проворота больше. Для выполнения точных работ применяются прецизионные сверлильные патроны.

Так же существует гидравлический цанговый патрон, в которым зажим цанги осуществляется за счет давления специальной жидкости – гидропласта, необходимое давление достигается путем поджима винтом мембрану внутри оправки. Гидравлическая мембрана обеспечивает высокое усилие зажима и точность по биению. Патрон очень прост в обращении и не требует отдельного оборудования, но имеет довольно высокую стоимость.

Другим вариантом зажима инструмента с цилиндрических хвостовиком является патрон с термообжимом. Отверстие в патроне немного меньше, чем диаметр хвостовика, для смены инструмента патрон нагревают индукционной катушкой, чтобы он расширился. Точность по биению очень хорошая при усилии зажима от среднего до высокого.

Необходимо различное тепловое расширение держателя и хвостовика инструмента, поэтому патроны с термообжимом используются в основном для цельных твердосплавных инструментов. Для смены инструмента необходимо специальное нагревательное оборудование, каждый патрон предназначен только для одного диаметра хвостовика и подвода СОЖ. Поэтому термообжим лучше всего подходит для специального производства с инструментальным участком для смены инструмента.

Для более высоких крутящих моментов используются инструменты имеющие хвостовик с лыской, для их зажима используются два типа патрона: патрон для сверл с хвостовиком ISO9766 и патрон Weldon для инструмента с хвостовиком DIN 6535-HB. Лыски обеспечивают сопротивление крутящему моменту и повышают надежность от вытягивания, но радиальное биение инструмента в данных патронах значительно выше чем в цанговых, что предопределяет их использование в основном для черновых работ.

Патрон для сверл с хвостовиком ISO9766 отличается от патрона Weldon лыской во всю длину хвостовика а не короткой, и шлифованной внутренней поверхностью.

Читать еще:  Как подключить телефонную розетку к двухжильному проводу

Для зажима концевых фрез и сверл с коническим хвостовиком используются специальные патроны с внутренним Конусом Морзе. Для фиксации сверл в таких патронах используется паз под лапку на торце сверла, а для фиксации фрез используется болт заворачивающийся в торец фрезы.

4. Для нарезания резьбы метчиком

Для нарезания резьбы применяются патроны с посадкой под квадратный хвостовик метчика.
Существует довольно много конструкция патронов для нарезания резьбы но можно выделить основные.

На современных фрезерных станках существует два варианта нарезания резьбы метчиком:

А) Обычное резьбонарезание без синхронизации частоты вращения шпинделя с подачей по оси Z

Жесткое нарезание резьбы с синхронизацией частоты вращения шпинделя с подачей по оси Z
При первом варианте нарезания резьбы необходимо использовать специальные компенсирующие погрешность шага по оси Z патроны.

При втором варианте в теории использовать патроны с компенсацией не обязательно, для этого можно применять цанговые патроны с зажимом квадрата метчика четырьмя винтами

но на пpaктике рекомендуют использовать метчиковые патроны типа SynchroFlex, со встроенным гибким элементом

или использованием резиновых цанг

Для нарезания резьбы в глухих отверстиях необходимо использовать патроны с пpeдoxpaнительной муфтой, которая защищает оправку от превышения крутящего момента.

Так же используются оправки с быстросменным держателем, которые идут с набором патронов под каждый размер метчика. В таких оправках обычно предусмотрена осевая компенсация, но так же применяются и пpeдoxpaнительные муфты. Иногда пpeдoxpaнительная муфта предусмотрена в конструкции самого патрона цанги.

Для универсальных фрезерных станков предусмотрены патроны с реверсом, для вывода метчика из отверстия.

5. Для растачивания

Для растачивания на станках применяются два основных вида оправок

А) Модульная или сборная система – представляет собой оправку с фланцем на который крепятся различные расточные головки (с одним резцом, с двумя, для чернового растачивания и т.д.)

Б) Оправки с интегрированными револьверными головками

Револьверная головка в большинстве случаев представляет из себя оправку с закрепленной на торце, на направляющих, блок (или несколько блоков), с поперечным и продольным креплением резца, который можно смещать в перпендикулярном направлении относительно оси вращения оправки для регулирования вылета резца.

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Закрепление концевых и торцевых фрез

Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком устанавливаются и закрепляются путем применения цанговых патронов. Цанговые патроны изготавливаются с хвостовиками конусностью 7 : 24 и с конусом Морзе. Для обоих типов производятся унифицированные цанги. Конструкция и размеры патронов и цанг приведены в табл.VI.8.

Втулки переходные для концевых фрез с коническими хвостовиками производятся с наружным конусом Морзе и конусностью 7 : 24 (табл. VI.9).

Таблица VI.8. Патроны и цанги для концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком, мм

Патрон с хвостовиком
конуса 7:24 (МН 25—64)

Патрон с хвостовиком
конуса Морзе (МН 26—64)

Цанги к патронам
(МН 27-64)

Обозначение
конца
шпинделя

6113-0001
6113-0002
6113-0003
6113-0004

6113-0005
6113-0006
6113-0007

6113-0003
6113-0009
6113-0010
6113-0011

Таблица VI.9. Втулки переходные для концевых фреp с коническими хвостовиками

По ГОСТ 13789—68

6101-0075
6101-0076
6101-0077

По ГОСТ 13792—68 с
отжимной гайкой

По ГОСТ 13790—68

6103-0003
6103-0004
6103-0005

По ГОСТ 13791—63 с торцевым
пазом для отправок

Размер
паза В,
мм

Набор втулок позволяет устанавливать в шпинделях различных металлорежущих станков фрезы с коническими хвостовиками от конуса Морзе 1 до конуса Морзе 6. Втулки с отжимной гайкой обеспечивают облегченный съем втулки с инструментом. Втулки с наружным конусом 7 : 24 имеют фланец с пазами, которыми они соединяются с шипами на торце шпинделя станка при их установке. использование этих втулок требует обязательного закрепления их шомполом, который затягивает втулку в гнездо шпинделя.

Втулки переходные с наружным конусом 7 : 24 и торцевым пазом для установки различных оправок и патронов, хвостовики которых имеют конус Морзе и лыску.

Быстродействующие патроны целесообразно применять в условиях обработки с частой сменой инструментов. Патроны позволяют осуществлять смену фрез без необходимости использовать шомпол, что значительно экономит время

На рис. VI.5 показаны два патрона для закрепления концевых фрез с коническими хвостовиками.

В первом патроне (рис.VI.5, a) фреза предварительно закрепляется в переходной втулке 2 винтом 4. Втулка 2 имеет на своем фланце два выступа (второй на рисунке не показан). С закрепленным инструментом втулка вставляется в конусное отверстие корпуса 3 патрона, закрепленного в шпинделе станка шомполом, и затягивяется гайкой 1. Во фланце гайки 1 имеются прорези, соответствующие выступам на фланце втулки 2. Это позволяет, не отвинчивая полностью гайку 1, а только совместив ее прорези 5 с выступами, установить втулку на место, затем поворотом гайки на некоторый угол затянуть втулку с инструментом в конусное гнездо.

Рис. VI.5. Быстродействующие патроны для концевых фрез

Второй патрон (рис. VI.5, б) имеет переходный фланец 8, закрепляемый четырьмя винтами 10 к торцу шпинделя станка. Шипы шпинделя входят в пазы фланца 8 и передают ему крутящий момент. Отверстие фланца имеет два паза, соответствующие двум выступам на втулке 5. Фреза предварительно устанавливается в отверстие втулки 5 и закрепляется винтом 9.

На наружную резьбу фланца 8 навернута ганка 6, в ней имеется винт 7, цилиндрическое окончание которого входит в канавку, образованную на цилиндрической поверхности фланца. Канавка занимает только половину окружности фланца. Винт 7 ограничивает поворот гайки 6 половиной окружности.

Фланец гайки 6 имеет дна паза, такие же, как у фланца 8. Совместив пазы гайки и фланца, втулку 5 с фрезой можно вставить в гнездо шпинделя. Повернув затем гайку 6 по часовой стрелке, затягивают втулку 5, закрепляя ее и инструмент. Подобные патроны нормализованы. По нормали машиностроения МН 5553— 64 выполняется шесть типоразмеров патронов с внутренним конусом Морзе от 1 до 4 и для концов шпинделей 40 и 50.

Читать еще:  Выбираем проточный водонагреватель электрический

Эксцентриковые патроны применяются для фрезерования шпоночных гнезд и других мерных и точных пазов немерными концевыми фрезами. Использование патронов позволяет значительно сократить номенклатуру режущих инструментов. На рис. VI.6 показан один из таких патронов.

Хвостовиком 1 патрон закрепляется в шпинделе станка. В корпусе патрона имеется глухое отверстие, ось которого смещена относительно оси вращения патрона на величину е. Ось отверстия под цилиндрический хвостовик фрезы 5 во втулке 2 также смещена на величину е’.

Рис.VI.6. Эксцентриковый патрон

Вследствие двойного эксцентриситета при поворачивании втулки 2 в корпусе патрона ось закрепленной в ней фрезы будет удаляться от оси вращения шпинделя или приближаться к ней. Соответственно этому будет изменяться ширина фрезеруемого паза. Фреза закреплена во втулке двумя винтами 3, а втулка заплечиками гайки 4 прижата к корпусу патрона. Чтобы облегчить установку и смещение оси фрезы, на втулке имеются деления, которые видны через оконце в корпусе патрона (на рисунке не показано); в нем же имеется нулевая риска для отсчета. Фрезу нужно закреплять во втулке 2 таким образом, чтобы ее зуб (на линии а торцевой плоскости) был расположен в общей диаметральной плоскости (д—д) с нулевым делением. Диаметр фрезы при работе с рассмотренным патроном берется меньше номинальной ширины паза на 0,1—0,15 мм.

Закрепление насадных торцевых фрез осуществляется при помощи стандартизированных консольных оправок. Конструкции, основные размеры и обозначения консольных оправок для насадных фрез приведены в табл. VI.10—VI.12.

Торцевые фрезы больших диаметров — 250—630 мм (так называемые головки) — с цилиндрическими посадочными отверстиями могут закрепляться непосредственно на шпинделе (рис. VI.7, а) станка. Они центрируются наружной цилиндрической поверхностью шпинделя, закрепляются четырьмя болтами 1 на его торце и ведутся шипами 3 шпинделя, входящими в пазы корпуса фрезы.

Другим способом крепления является центрирование фрезы переходной оправкой (рис. VI.7, б). Здесь фреза 6 посадочным отверстием насаживается на цапфу оправки 8, затянутой в гнездо шпинделя 5 штребелем 4. Фреза крепится к торцу шпинделя четырьмя винтами и ведется шипами 7, находящимися на его торце. Более точное н жесткое крепление достигается посадкой корпуса фрезы 6 (рис. VI.7, в) своим посадочным коническим отверстием на наружную конусную поверхность оправки 9. В этом случае оправка затягивается в гнездо шпинделя штребелем, а ведется шипами на торце шпинделя, входящими в пазы на ее фланце. Корпус фрезы, в свою очередь, затягивается на конус оправки торцевым винтом 10.

Рис. VI.7. Способы крепления больших насадных торцевых фрез — головок

Установка и смена режущего инструмента на фрезерных станках занимает значительное время; особенно оно важно в условиях крепления штепселем на вертикальных консольных, бесконсольных станках. Если не представляется возможным модернизировать эти станки, оборудовав их пневмошомпольными устройствами, то следует внимательно отнестись к обеспечению каждого из этих рабочих мест фрезеровщика наборами специальных накидных ключей для завинчивания всех встречающихся в пpaктике работы гаек и винтов, закрепляющих фрезы и оправки к ним.

Пневмошомпольные или механизированные шомпольные зажимы значительно облегчают труд и сокращают время, затрачиваемое на смену инструмента. Механизированный зажим, автоматически закрепляющий инструмент на современных фрезерных станках с ЧПУ показан здесь.

На рис. VI.8 изображен один из пневмошомпольных механизмов зажима. Корпус 10 механизма болтами 17 закреплен на верхнем торце ползуна шпинделя. Стакан 8, внутри которого размещена пружина 1 с шомполом 16, резьбой соединен с верхним конном шпинделя 15 станка и застопорен винтами 9. Второй наружный стакан 4 вмещает в себя стакан 8 и, в свою очередь, входит в центральное отверстие ступицы корпуса поршня 3. С ним он соединен двумя радиально-упopными шарикоподшипниками 5, закрепленными гайкой б, навернутой на резьбу в верхнем конце стакана 4. При вращении шпинделя 15 станка шомпол 16, стаканы 8 и 4 с пружиной также свободно вращаются. Поршень 3 работает в пневмоцилиндре 2, который жестко соединен с корпусом 10 механизма рядом болтов. Крышкой 7 закрыты выступающие наружу части поршня и стакан 4. Механизм работает следующим образом.

В хвостовик оправки 13 ввернут переходник 12, который, в свою очередь, ввернут во втулку 11 так, чтобы паз 14 фланца оправки расположился против шипа на торце шпинделя. Поворотом рукоятки пневмокрана на рисунке не показан) воздух выпускается из цилиндра 2, и освобожденная пружина 1 шомполом 16 затягивает хвостовик оправки 13 с фрезой в гнездо шпинделя. Чтобы освободить фрезу, рукоятка пневмокрана переводится в положение впуска воздуха; при этом поршень 3 под давлением сжатого воздуха сжимает пружину 1 и движением шомпола 16 вниз выводит хвостовик оправки из гнезда шпинделя.

Рис.VI.8. Пневмошомпольный зажим инструмента

Концевые фрезы с резьбовыми хвостовиками, изготавливаемые по ГОСТ 20539—75*, обычно крепятся в цанговых патронах (см. табл. VI.7). Для этого в цанге патрона закрепляется съемный цилиндрический хвостовик (рис. VI.9), на наружном (нижнем) торце которого имеется резьбовое отверстие под резьбу на хвостовике самой фрезы. Отверстие имеет широкую направляющую фаску, такую же, как хвостовик фрезы, и точно соосную оси цилиндрической части. Такое крепление обеспечивает быстросменность инструмента.

Рис. VI.9. Крепление концевых фрез с резьбовым хвостовиком: 1 — быстросменный или цанговый патрон; 2 — цилиндрический переходной хвостовик; 3 — фреза; К — конусы-фаски

Таблица VI.10. Оправки с продольной шпонкой и хвостовиком конусностью 7:21, конструкция и размеры, мм (ГОСТ 13786 — 68*)