Электроды типа э42 гост 9467 75

Каталог сварочных электродов.

Тип по ГОСТ 9467-75

Тип по ГОСТ 9467-75

Тип по ГОСТ 9467-75

Тип по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла

УОНИ-13/НЖ/12Х13

Тип по ГОСТ 10052 или тип наплавленного металла

Тип по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла

Тип по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла

Тип по ГОСТ 10051-75 или тип наплавленного металла

Тип наплавленного металла

Сплав на медной основе

Сплав на медной основе

Сплав на никелевой основе

Сплав на никелевой основе

Сварка и наплавка технически чистого алюминия

Заварка дефектов литья и наплавка изделий из алюминиево-кремнистых сплавов

Сварка и наплавка изделий из технически чистого алюминия

Заварка дефектов литья и наплавка изделий из алюминиево-кремнистых сплавов

Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди

Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди, содержащей не более 0,01% кислорода

Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди, содержащей не более 0,01% кислорода

Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди, содержащей не более 0,01% кислорода

Электроды для сварки бронзы

Сварка и наплавка бронз, заварка дефектов бронзового и чугунного литья

Изготовление и восстановление электродов машин контактной сварки методом ручной дуговой наплавки

Сварка технически чистого никеля, наплавка коррозионно-стойких слоев на углеродистые и высоколегированные коррозионно-стойкие стали. Сварка никеля с углеродистыми и высоколегированными коррозионно-стойкими сталями

Сварка монель-металла, наплавка коррозионно-стойкого слоя на углеродистую сталь. Сварка двухслойных сталей (Ст 3сп + монель) со стороны коррозионно-стойкого слоя. Сварка монель-металла с углеродистой сталью

Резка, строжка, прошивка отверстий, удаление дефектных участков сварных соединений и отливок, разделка свариваемых кромок и корня шва, выполнение других подобных работ

Резка стержневой арматуры диаметром до 40 мм. Резка, строжка, прошивка отверстий, удаление дефектных участков сварных соединений и отливок, разделка свариваемых кромок и корня шва, выполнение других подобных работ

Представленные на сайте сведения носят информационный хаpaктер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.

Электроды Э42

Электросварка на сегодня — самый популярный способ создания неразъемных соединений металлических деталей и конструкций. Существует много различных методов сварки и предназначенного для них оборудования. Наиболее простым в использовании и доступным по стоимости является метод ручной сварки плавящимся электродом. Их производители предлагают на рынке множество типов изделий, сотни различных марок и диаметров. Электроды типа Э42 популярны как среди начинающих сварщиков, так и среди профессионалов. Они отличаются отличным соотношением «цена/качество».

Технические хаpaктеристики

Электроды Э42 предназначены для сварки как постоянным, так и переменным током. Они могут иметь как кислое, так и рутиловое напыление. Флюсовая обмазка, сгорая в пламени электродуги, выделяет защитные газы, препятствующие доступу кислорода воздуха к сварочной ванне. Она также способствует повышению стабильности горения дуги и доставляет в рабочую зону легирующие присадки. При работе с кислым покрытием шовный материал бывает подвержен образованию трещин, особенно при несоблюдении режимов сварки. Рутиловое покрытие избавляет от такого риска, шовный материал по своей степени раскисления близок к спокойной или полуспокойной стали.

По своему химическому составу электроды Э42 относятся к группе обычных и содержат следующие элементы:

Электроды обладают следующими физико-механическими и рабочими хаpaктеристиками:

• Сопротивление на разрыв — 420 мпа.
• Длина при диаметре 4 миллиметра — 45 см.
• Диапазон сварочных температур: -20 °С — +20 °С.
• Расход на 1 кг шва — 1,6 кг электрода.
• Ударная вязкость шовного материала -150 Дж/см 2 .
• Относительное удлинение шва — до 22%.
• Диапазон диаметров — от 4 до 12 мм.

Указанные параметры достигаются при условии соблюдения технологии сварочных работ и режимов сварки.

Аналоги электродов Э42

Область применения

Электроды типа Э42 различных диаметров широко применяются для сварки конструкционных низко углеродистых сталей. Кроме того, ими можно варить и легированные сплавы 14Г2 и 09Г2.

Они популярны как среди домашних мастеров, так и при монтаже индустриальных металлических конструкций.

Кроме того, ГОСТ допускает их применение для сварки тонкостенных труб и резервуаров низкого давления.

Существуют следующие ограничения по применению:

• Не подходят, если дуговая сварка выполняется в вертикальном положении (сверху вниз).
• Не подходят для применения по нержавейке, по меди и другим цветным металлам.
• Несовместимы с высоколегированными сталями.
• Не подойдут для чугуна.

Скачать ГОСТ 9467-75

Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами.

Отличительные особенности и специфика применения

Тип Э42 представляет собой универсальное изделие массового применения. Однако для него можно отметить некоторые особенности электродов Э42:

• Получаемое в результате применения сварное соединение выходит прочным и пластичным, обладает высокой стойкостью к нагрузкам на излом.
• Образующаяся корка шлака легко отделяется от шовного материала.
• Соединение отличается высокой однородностью структуры, низкой пористостью и отсутствием каверн.
• Изделие не требует высокой квалификации и наработки опыта для успешного применения, достаточно точно соблюдать режимы сварки и технологию выполнения шва.
• Легкий розжиг дуги.
• Низкий расход материала на килограмм шва.
• Широкий ассортимент флюсовых обмaзoк.
• Широкий выбор диаметров – до 12 мм.
• Отличное соотношение цена/качество и цена/функциональность.

Электроды небольших диаметров успешно применяют для сварки конструкций в домашних условиях, как инверторным сварочным аппаратом, так и устаревшими громоздкими сварочными трaнcформаторами и выпрямителями. При соблюдении заданного расстояния от кончика стержня до детали броски напряжения в сети оказывают незначительное влияние на стабильность дуги.

Электроды Э42 диаметр 5,0 мм

Диаметры 6-12 мм применяются в основном в промышленных условиях, вместе с профессиональными высокопроизводительными сварочными постами, развивающими рабочий ток до 600-800 ампер. Электроды Э42 диаметром 8 мм позволяют сваривать детали толщиной свыше 8 мм за один проход, что делает их конкурентоспособными по производительности с полуавтоматическими аппаратами, использующими сварочную проволоку.

Э42 не рекомендованы для работы по высоколегированным сплавам, по нержавейке, по цветным сплавам, по чугуну.

Ограничения по применению

Существуют и ограничения по применению. Главное из них — непригодность электрода для выполнения вертикальных соединений в направлении «сверху вниз», особенно больших диаметров. На это указывает цифра «2» в обозначении типа. При вертикальном перемещении сварочной ванны часть расплавленного металла будет затекать в прострaнcтво не проваренного шва. Чем больше диаметр электрода, тем больше будет масса сварной ванны и тем проще расплаву преодолеть силы поверхностного натяжения и стечь вниз.

Также электроды данного типа непригодны для сваривания нержавеющих и высоколегированных сталей, чугунов и сплавов цветных металлов.

Важно также правильно подбирать электрод по диаметру, исходя из толщины свариваемых заготовок.

Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами. Покрытие в таких условиях становится проводником, разжечь дугу будет очень сложно. Шовный материал будет впитывать водород, и образовывать нежелательные поры. Поддержание стабильной дуги также будет затруднено частыми залипаниями электрода.

Металл шва или наплавка

Наплавка — это сварочная операция, в ходе которой наносят слой металлического расплава (его называют присадочным материалом) на внутреннюю или внешнюю поверхность детали. Наплавку выполняют с целью:

• восстановить первоначальные размеры изношенной детали;
• довести размеры до проектных при изготовлении детали обнаружении устранимого бpaка;
• создать покрытие одного металла слоем другого, в целях повышения коррозионной стойкости или придания специальных физических или химических свойств;
• упрочнить поверхностный слой.

Электрод ведут по поверхности детали в заданном месте. Верхний слой металла детали плавится, и вместе с металлом электрода образует слой наплавки. При необходимости наплавляют несколько слоев. Несмотря на то, что существуют специальные наплавочные электроды, Э42 также можно применять для наплавки относительно небольших объемов металла.

Варианты покрытия

Рабочие качества электрода и особенности его использования во многом определяются материалом флюсового покрытия. Существует несколько вариантов:

• Кислое. Основано на окислах кремния и железа, в качестве добавки применяется окисел марганца. Соединение, сделанное с помощью такого покрытия, склонен к образованию горячих микротрещин.
• Рутиловое. Основано на диоксиде титана. По сравнению с предыдущим вариантом существенно снижена вероятность образования горячих микротрещин. Позволяет получить более стабильную и мощную электрическую дугу. Снижает разбрызгивание расплава и связанные с ним потери металла. Улучшает формирование и однородность шва, формирует легко отделяемую корку из шлаков, что снижает трудоемкость последующих операций по зачистке.
• Основное. Базируется на основаниях — соединениях фтора в смеси с карбонатами. По степени раскисления соответствует сталям спокойного типа. Шовный материал приобретает высокую пластичность и ударную вязкость, причем как при комнатной, так и при пониженной температуре. Также снижена вероятность появления горячих микротрещин.

Читать еще:  Как подключить мотор от стиральной машины автомат

Электроды «Тянь-Шань» тип Э42

Для любого вида покрытия сохраняется требование к использованию только в сухом виде. При попытке использования влажных электродов производители снимают с себя гарантийные обязательства по качеству шва. Продукция поставляется в герметично запечатанных целлофаном коробках, распечатывать их следует непосредственно перед началом работы. Если электроды все же подмокли, их необходимо просушить и прокалить в муфельной печи.

Также независимо от варианта покрытия необходимо тщательно соблюдать технологию и режимы сварочных работ.

Требования ГОСТ

Требования к электродам типа Э42 изложены в ГОСТ-9567-75-Э42. В нем определены такие параметры, как линейные размеры стержня и покрытия, ряд диаметров, вес, расход материала на 1 кг шва, ударная вязкость шва и относительное удлинение, перечисленные в начале статьи.

Кроме того, в ГОСТ 9467-75-Э42А выдвинуты повышенные требования к шовному материалу, прежде всего к ударной вязкости и относительному удлинению. К временному сопротивлению на разрыв повышенные требования не выдвигаются, ряд диаметров также остается без изменений. Таким образом, шов с применением типа Э42А получится столь же прочным, но более тягучим и гибким. Повышены также требования к процентной доле серы, фосфора и их соединений.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

Текст ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

Metal covered electrodes for manual arc welding of structural and heat-resistant steels. Types

МКС 25.160.20 ОКП 12 7200

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. № 780 дата введения установлена

01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей.

2. Электроды должны изготавливаться следующих типов:

Э38, Э42, Э46 и Э50 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм 2 ;

Э42А, Э46А и Э50А — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм 2 , когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;

Э55 и Э60 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм 2 ;

Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 — для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм 2 ;

Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ — для сварки легированных теплоустойчивых сталей.

3. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, должен соответствовать требованиям технических условий или паспортов на электроды конкретных марок. При этом содержание серы и фосфора в наплавленном металле не должно превышать указанного в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Издание (февраль 2005 г.) с Изменением № 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12—88).

© Издательство стандартов, 1975 © ИПК Издательство стандартов, 2005 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2008 Переиздание (по состоянию на май 2008 г.)

Механические свойства при нормальной температуре

Содержание в наплавленном металле, %

металла шва или наплавленного металла

сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм

Временное сопротивление разрыву о_в, кгс/мм 2

Относительное удлинение 5s,

Ударная вязкость а_н, кгс ■ м/см 2

Временное сопротивление разрыву

1. Для электродов типов Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после сварки (без термической обработки). Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения после термической обработки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

2. Для электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок. Механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

3. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

5. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных теплоустойчивых сталей, а также механические свойства наплавленного металла или металла шва должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва или наплавленного металла при нормальной температуре

Временное сопротивление разрыву о_в, кгс/мм 2

1. Приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок.

2. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

(Измененная редакция, Изм, № 1),

6. Приведенные в табл. 1 и 2 требования к химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва, наплавленного металла и сварных соединений должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466—75.

7. Условное обозначение электродов для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей — по ГОСТ 9466—75.

При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих хаpaктеристики наплавленного металла и металла шва, должна быть записана согласно требованиям, приведенным в пи. 8—10.

8. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм 2 группа индексов, указывающих хаpaктеристики наплавленного металла и металла шва, устанавливается согласно табл. 3.

Минимальные значения показателей механических свойств наплавленного металла и металла шва при нормальной температуре

Минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного

(при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66) составляет не менее 3,5 кгс х х м/см 2 , Т_х, °С

временного сопротивления разрыву Ов

относительного удлинения §5, %

При любом значении

При любом значении

Примечание. В группе индексов первые два индекса указывают минимальное значение показателя Ов, а третий индекс одновременно хаpaктеризует минимальные значения показателей 85 и Т_х. Если показатели 85 и Т_х согласно табл. 3 соответствуют различным индексам, третий индекс устанавливается по минимальному значению показателя 85, а в группу индексов вводится указываемый в скобках четвертый дополнительный индекс, хаpaктеризующий показатель Т_х (см. пример составления группы индексов для электродов марки УОНИИ 13/45).

9. В условном обозначении электродов для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм 2 группа индексов, обозначающих хаpaктеристики наплавленного металла и металла шва, указывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле, а также минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996—66 составляет не менее 3,5 кгс • м/см 2 , и должна включать:

Читать еще:  Как проверить о е после шипящих

а) первый индекс из двузначного числа, соответствующего среднему содержанию углерода в наплавленном металле в сотых долях процента;

б) последующие индексы, каждый из которых состоит из буквенного обозначения соответствующего основного химического элемента и стоящего за ним числа, показывающего среднее содержание этого элемента в наплавленном металле в процентах (с погрешностью до 1 %);

в) последний индекс, хаpaктеризующий минимальную температуру, при которой величина ударной вязкости металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996—66 составляет не менее 3,5 кгс • м/см 2 , согласно табл. 4.

10. В условном обозначении электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей группа индексов, указывающих хаpaктеристики наплавленного металла и металла шва, должна включать два индекса.

Первый индекс, аналогичный последнему индексу по п. 9в, указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996—66 составляет не менее 3,5 кгс • м/см 2 (табл. 4).

Минимальная температура, при которой ударная вязкость а составляет не менее 3,5 кгс ■ м/см 2 , °С

Электроды типа э42 гост 9467 75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
КОНСТРУКЦИОННЫХ
И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА CCP

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
КОНСТРУКЦИОННЫХ
И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

Metal covered electrodes for manual arc welding
of structural and heat-resistant steels. Types

Взамен
ГОСТ 9467-60

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. № 780 срок действия установлен

* Переиздание (январь 1997 г.) с Изменением № 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88)

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей.

2. Электроды должны изготавливаться следующих типов:

Э38, Э42, Э46 и Э50 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм 2 ;

Э42А, Э46А и Э50А — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм 2 , когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;

Э55 и Э60 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм 2 ;

Э70, Э85, Э100, Э.125, Э150 — для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм 2 ;

Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ.1БФ, Э-10Х5МФ — для сварки легированных теплоустойчивых сталей.

3. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, должен соответствовать требованиям технических условий или паспортов на электроды конкретных марок. При этом содержание серы и фосфора в наплавленном металле не должно превышать указанного в табл. 1 .

Механические свойства при нормальной температуре

Содержание в наплавленном металле, %

Металла шва или наплавленного металла

сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм

Временное сопротивление разрыву σ _в кгс/мм 2

Относительное удлинение d ₅, %

Ударная вязкость a _н кгс ∙ м/см 2

Временное сопротивление разрыву σ _в кгс/мм 2

Угол загиба, град.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

1. Для электродов типов Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после сварки (без термической обработки). Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения после термической обработки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

2. Для электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам регламентированным стандартов или техническими условиями на электроды, конкретных марок Механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

3. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

4. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1 .

5. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных теплоустойчивых сталей, а также механические свойства наплавленного металла или металла шва должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2 .

Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва или наплавленного металла при нормальной температуре

Временное сопротивление разрыву σ _в, кгс/мм 2

Относительное удлинение d ₅ %

Ударная вязкость a _н кгс ∙ м/см 2

1. Приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартом или техническими условиями на электроды конкретных марок.

2. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандарта или техническим условиям на электроды конкретных марок.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

6. Приведенные в табл. 1 и 2 требования к химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва, наплавленного металла и сварных соединений должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75.

7. Условное обозначение электродов для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей — по ГОСТ 9466-75.

При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих хаpaктеристики наплавленного металла и металла шва, должна быть записана согласно требованиям, приведенным в п. 8 — 10 .

а) первый индекс из двузначного числа, соответствующего среднему содержанию углерода в наплавленном металле в сотых долях процента;

б) последующие индексы, каждый из которых состоит из буквенного обозначения соответствующего основного химического элемента и стоящего за ним числа, показывающего среднее содержание этого элемента в наплавленном металле в процентах (с погрешностью до 1 %);

в) последний индекс, хаpaктеризующий минимальную температуру, при которой величина ударной вязкости металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет не менее 3,5 кгс ∙ м/см 2 , согласно табл. 4 .

Минимальные значения показателей механических свойств наплавленного металла и металла шва при нормальной температуре

Минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла a _Н45, (при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 ) составляет не менее 3,5 кгс ∙ м/см 2 , Т_х, °С

временного сопротивления разрыву σ _в

Относительного удлинения δ₅, %

При любом значении

При любом значении

Примечание . В группе индексов первые два индекса указывают минимальное значение показателя σ _в, а третий индекс одновременно хаpaктеризует минимальные значения показателей δ ₅ и T _x . Если показатели δ ₅ и T _x согласно табл. 3 соответствуют различным индексам, третий индекс устанавливается по минимальному значению показателя δ ₅, а в группу индексов вводится указываемый в скобках четвертый дополнительный индекс, хаpaктеризующий показатель T _x (см. пример составления группы индексов для электродов марки УОНИИ 13/45).

Первый индекс, аналогичный последнему индексу по п. 9 в, указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет не менее 3,5 кгс ∙ м/см 2 (табл. 4 .)

1. К основным химическим элементам, помимо углерода, следует относить только легирующие элементы, определяющие уровень механических свойств наплавленного металла. При этом кремний и марганец считают основными химическими элементами, если их среднее содержание в наплавленном металле превышает 0,8 %.

2. Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле.

3. При среднем содержании основного химического элемента в наплавленном металле менее 0,8 % число за буквенным обозначением химического элемента не указывают.

4. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначают следующими буквами: Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром, Ю — алюминий.

Читать еще:  Какой моющий пылесос выбрать для дома отзывы

5. В группе индексов перед последним индексом ставят тире (-).

Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (табл. 5 ).

11. Все данные, необходимые для составления групп индексов по п. 8 — 10 , должны быть взяты из стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

В группе индексов условного обозначения электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм 2 (п. 8 ) следует приводить данные для металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки (без термической обработки).

В группе индексов условного обозначения электродов для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм 2 а также для сварки легированных теплоустойчивых сталей (п. 9 и 10 ) следует приводить данные для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартом или техническими условиями на электроды конкретных марок.

При отсутствии в стандартах или технических условиях данных, обходимых для индексации соответствующих показателей механических свойств металла шва и наплавленного металла, эти показатели рассматривают, как нерегламентированные.

Форум для экологов

Форум для экологов

Электроды Э 42

Электроды Э 42

Сообщение Dmitrij8700 » 19 июн 2009, 15:20

Re: электроды Э 42

Сообщение seergy » 22 июн 2009, 11:09

Э-42 это тип электродовпо ГОСТ 9467-75. В смете указывают типы и массу электродов, а также м/час сварочного оборудования.
Основными хаpaктеристиками электродов являются механические свойства металла шва и сварного соединения: временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, угол изгиба. По этим показателям электроды, согласно ГОСТ 9467-75, классифицируются на следующие типы (в условном обозначении типа электрода две стоящие за буквой «Э» (электрод) цифры соответствуют минимальному временному сопротивлению разрыву металла шва или сварного соединения в кгс/мм2):
Э38, Э42, Э46 и Э50 — для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа;
Э42А, Э46А и Э50А — для сварки тех же сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по относительному удлинению и ударной вязкости;
Э55 и Э60 — для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 МПа и до 590 МПа.

К Э-42 относятся:
для сварки углеродистых и низколегированых конструкционных сталей
ОЗС-42, ОЗС-12И/42, ОМА-2, Огонек, ОЗС-23 и др.
для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей специализированного направления.
ВСЦ-4М и др.
К Э-42А относятся: УОНИ-13/45 и др..
К Э-46 относятся: МР-3, ОЗС-4, ОЗС-21, ОЗС-31, АНО-21 и др..
К Э-46А относятся: УОНИ-13/55К и др..
К Э-50А относятся: УОНИ 13/55, ОЗС-29, ОЗС-25, ОЗС-18 и др.

Re: электроды Э 42

Сообщение ЮВ » 22 июн 2009, 14:19

Ответственность

Форум «Форум для экологов» является общедоступным для всех зарегистрированных пользователей и осуществляет свою деятельность с соблюдением действующего законодательства РФ.
Администрация форума не осуществляет контроль и не может отвечать за размещаемую пользователями на форуме «Форум для экологов» информацию.
Вместе с тем, Администрация форума резко отрицательно относится к нарушению авторских прав на территории «Форум для экологов».
Поэтому, если Вы являетесь обладателем исключительных имущественных прав, включая:

— исключительное право на воспроизведение;
— исключительное право на распространение;
— исключительное право на публичный показ;
— исключительное право на доведение до всеобщего сведения

и Ваши права тем или иным образом нарушаются с использованием данного форума, мы просим незамедлительно сообщать нам по электронной почте.
Ваше сообщение в обязательном порядке будет рассмотрено. Вам поступит сообщение о результатах проведенных действий, относительно предполагаемого нарушения исключительных прав.
При получении Вашего сообщения с корректно и максимально полно заполненными данными жалоба будет рассмотрена в срок, не превышающий 5 (пяти) рабочих дней.

Наш email: eco@integral.ru

ВНИМАНИЕ! Мы не осуществляем контроль за действиями пользователей, которые могут повторно размещать ссылки на информацию, являющуюся объектом Вашего исключительного права.
Любая информация на форуме размещается пользователем самостоятельно, без какого-либо контроля с чьей-либо стороны, что соответствует общепринятой мировой пpaктике размещения информации в сети интернет.
Однако мы в любом случае рассмотрим все Ваши корректно сформулированные запросы относительно ссылок на информацию, нарушающую Ваши права.
Запросы на удаление НЕПОСРЕДСТВЕННО информации со сторонних ресурсов, нарушающей права, будут возвращены отправителю.

Электроды (ГОСТ 9467)

ПО «ЭЛЕФАНТ» специализируется на поставке электродов. В ассортименте представлены изделия, изготовленные по ГОСТ 9467-75. Их используют для сварки легированных конструкционных, а также углеродистых сталей. В рамках требований Госстандарта 9467-75 производятся электроды нескольких типовых категорий. Рассмотрим наиболее популярные и востребованные из них:

• Э50, Э38–Э42, Э46. Они применяются для сварки стальных изделий, которые имеют временное сопротивление разрыву до 490 Дж/см 2 ;
• Э50 А, Э42 А, Э46 А. Их следует использовать, если к создаваемому шву предъявляются особые требования по ударной вязкости и относительному удлинению;
• Э60, Э55. Такие электроды, произведенные по Госстандарту 9467-75, рекомендованы для сварки стали с временным сопротивлением разрыву от 490 до 590 Дж/см 2 .

На что нужно обратить внимание при выборе электродов, изготовленных по стандарту 9467-75

В маркировке электродов ГОСТ 9467 первое число отображает минимальное значение предела прочности наплавленного металла. В зависимости от этого изделия могут обозначаться от Э34 до Э145. Также возможно наличие буквы «А» в маркировке. Она указывает, что технические хаpaктеристики электрода ГОСТ 9467 позволяют обеспечить улучшенные значения:

• создаваемого сварного соединения;
• пластических параметров металла.

Обычно электроды ГОСТ 9467, в маркировке которых присутствует буква «А», применяются при создании особо ответственных сварных швов. Также при выборе подходящего изделия следует обратить внимание на вид покрытия. По ГОСТ 9467 на электродах оно может быть:

• рутиловым (Р);
• целлюлозным (Ц);
• кислым (А);
• основным (Б);
• смешанным (несколько буквенных обозначений, которые отражают каждое используемое вещество).

Серии электродов по ГОСТ 9467-75

• Э38, Э42, Э46, Э50. Предназначены для работы с углеродистыми сталями с временным сопротивлением разрывному усилию 50 кгс/мм? и ниже.
• Э42А, Э46А, Э50А – модели, применяемые при сваривании углеродистых и низколегированных сталей с разрывным усилием до 50 кгс/мм?. Используются при необходимости придать сварному шву повышенную пластичность и ударную вязкость.
• Э55, Э60. В соответствии с ГОСТ 9467-75, такие электроды используют для соединения элементов из углеродистых и низколегированных сталей с сопротивлением разрывающему усилию от 50 до 60 кгс/мм?.
• Э70, Э85, Э100, Э125, Э150. Предназначены для сваривания конструкций из легированной стали повышенной и высокой прочности, временное сопротивление разрыву которых превышает 60 кгс/мм?.
• Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-10Х1М1НФБ, Э-10Х5МФ. ГОСТ 9467-75 рекомендует использовать перечисленные электроды для работы с легированными теплоустойчивыми сталями.

Требования к изделиям

ГОСТ 9467-75 регламентирует механические свойства шва, получаемого при работе электродов. В документе описано требуемое временное сопротивление разрывающему усилию, относительное увеличение длины, ударная вязкость, величина загиба. Также ГОСТом 9467-75 установлено предельное содержание следующих химических элементов в наплавленном с помощью электродов металле:

Упаковка, перевозка и хранение электродов ГОСТ 9467-75

Изделия упаковываются в коробки и пачки. Наиболее часто встречается упаковка в виде пластиковых пеналов либо пачек из оберточной или другой бумаги. В последнем случае завернутые в бумагу изделия дополнительно упаковываются в пеналы из металла. Стандарт 9467-75 допускает отпуск электродов в коробках из коробчатого картона при условии, что каждая коробка упаковывается в пленку из полиэтилена. Также возможна упаковка в мешочную влагопрочную бумагу или упаковочную бумагу из двух слоев.

Электроды перевозятся в ящиках из дерева, картона или древесноволокнистых плит с поддонами или без таковых. Перевозка разрешается всеми видами крытого трaнcпорта. Хранить электроды, изготовленные в соответствии с ГОСТ 9467-75, надлежит в сухих помещениях, оборудованных системой отопления. Минимальная температура составляет -15 ?С. Необходимо избегать механического воздействия, загрязнения и попадания влаги на изделия.

Вы можете заказать электроды ГОСТ 9467 с различными эксплуатационными хаpaктеристиками у специалиста ПО «ЭЛЕФАНТ» по телефону.