Как зачернить нержавейку в домашних условиях

Воронение (чернение) нержавейки

Как (чем) можно проворонить (зачернить) нержавейку?

Безумно слижно. Пpaктически невозможно.
Ну, как вариант- всякие там покрытия чёрным хромом, напыления. краска.

Вы про втулку если, то краска сотрется.
Может правда попробывать электролитом, как советовал HP-2000.

Не знаю, пробовал чернить нержавейку «Суперблю» и «Эхкалибр»-ом — брало всегда. Не с первого раза, но чернил.

«Клевер» делает это легко.

quote: Originally posted by Eldar_77:
«Клевер» делает это легко.

Совершенно верно
А слазит еще лучше

quote: Originally posted by miha2154:

Совершенно верно
А слазит еще лучше

если всё сделать правильно, то ничего не слазит.

quote: Originally posted by Eldar_77:

если всё сделать правильно, то ничего не слазит.

А правильно — это как?

quote: А правильно — это как?
Присоединяюсь.
ЗЫ:На рамке Мака держится, а на втулке не хочет

1 шаг — подготовка: отшкурить 1000-2000 шкуркой.
2 шаг — обезжиривание: протереть ацетоном(опустить в ёмкость с ацетоном).
3 шаг — прогрев: облить кипятком (опустить в ёмкость с кипящей водой).
4 шаг — нанесение раствора (ватные диски + ватные палочки).
5 шаг — ждём высыхания раствора (

5 минут).
6 шаг — смываем кипятком выступивший налёт, протираем ветошью, затем металической ватой и опять возвращаемся к третьему пункту. Повторяем цикл (начиная с пункта 3) до появления неоходимой плотности цвета.
7 шаг — смазываем деталь хорошим слоем балистола.
и всё.

ЗЫ: где-то я это прочитал, а где не помню, так что заранее извиняюсь перед автором за нарушение авторских прав.

Небольшое уточнение — возможно некоторые сплавы «Клевер» и не возьмёт, но мне такая нержа не попадалась.

quote: шаг — прогрев: облить кипятком (опустить в ёмкость с кипящей водой
а если воспользоваться феном для волос?

quote: Originally posted by Eldar_77:
ЗЫ: где-то я это прочитал, а где не помню, так что заранее извиняюсь перед автором за нарушение авторских прав.

Т.е. сам ты не пробовал?

отчего же,пробовал.получается не хуже,чем горячей водой и меньше заморочек.и догадался попробовать как раз при применении горячей воды:хотел ее высушить.могу сказать,что вообще без нагрева не получается ничего хорошего.

quote: Originally posted by EvilShooter:

Т.е. сам ты не пробовал?

Пробовал и не раз. Иначе бы не писал.

quote: Originally posted by MeXaHHuK:
могу сказать,что вообще без нагрева не получается ничего хорошего.

Золотые слова.

Прошу прощения за флуд.
Я тоже собрался заворонить втулку. Купил в Русаке (Красногорск) Excalibur (по-моему так называется). Подготовил поверзность, зачистил, обезжирил.
Начал красить этой жидкостью, а она прозрачного цвета и нет никакого результата.
Может мне бpaк продали??

Втулка сидит на стволе намертов, снять невозможно, поэтому особые извpaщeния с ней не поделаешь, т.к. достанется и самому пистолету, что нежелательно и неудобно.

Так что, Клевер не берет?

quote: Originally posted by ZEE:
Так что, Клевер не берет?

Левак подсунули однозначно!!
Было у меня такое. Он сырую сталь даже не воронил. А купил его в охотнике на Профсоюзной!
Так что покупай новое зелье.

Клевер воронит гарантированно только ‘чёрные’ стали. При наличии в стали примеси хрома более 3-х процентов, результат не гарантирован

——————
‘. и тот, у кого нет меча, пусть продаст свою одежду и купит меч’
Евангелие от Луки 22:36

ствол на Хорхе старой модели — из нержи. Клевер взял, я, правда, случайно его туда капнул.

Нержавеющие стали изготавливаются не только с применением присадок хрома. И не все коррозионно стойкие стали являются т.н. ‘нержавейками’

——————
‘. и тот, у кого нет меча, пусть продаст свою одежду и купит меч’
Евангелие от Луки 22:36

Проблематика и сложности работы по оксидированию нержавеющей стали

Представленная в данной статье информация будет полезна для материаловедов, технологов и инженеров, задействованных в области обработки и изучения свойств металлов. Получение декоративных покрытий все чаще находит применение в различных отраслях машиностроения, автомобилестроения, в производстве предметов быта. Рассмотрим один из самых затребованных способов создания пленки — оксидирование нержавеющей стали.

Термины, определения, виды оксидирования нержавеющей стали

По определению под этим термином понимают создание пленки из оксидов на поверхности нержавеющей стали вследствие реакций окислительно-восстановительного хаpaктера. Помимо защитной функции, декоративной отделки, применение этого процесса задействовано при необходимости создания диэлектрических слоев и изменения поверхностных физических процессов происходящих в среде высоких магнитных и электрических полей. В зависимости от того каким способом было получено оксидирование различают:

• Термический процесс
• Химическое воздействие
• Электрохимический процесс
• Плазменное оксидирование

Рассмотрим эти процессы более подробно.

Термический процесс

Термический процесс оксидирования заключается в обработке металла при определенных температурах в среде кислорода или водяного пара. Низколегированные стали и железо при таком воздействии получают пленку, называемую воронением. Температура для воронения составляет 300-350 градусов Цельсия. Для высоколегированных и высоко хромистых сталей этот показатель вырастает до 700 градусов.

Интересная информация: воронение нержавеющей стали в домашних условиях вполне под силу каждому. Для этого существует несколько способов. Любому способу должны предшествовать шлифовка металла и его обезжиривание. Окунаем деталь или изделие в масло. Оно может быть оливковым, машинным, а лучше всего оружейным. Убедившись в равномерности нанесения и попадания масла в труднодоступные места, вынимаем заготовку и даем стечь маслу. После этого начинаем нагрев паяльной лампой. Чем ниже скорость нагрева, тем выше вероятность полного удаления легких фpaкций, получения равномерного слоя воронения. После преодоления порога в 400 градусов на поверхности появляется хаpaктерный черный окрас. По окончании необходимо произвести полировку мягкими войлоками и пастой.

Химическое оксидирование

Химическое оксидирование – получение защитной пленки при взаимодействии металла и расплавов, чаще растворов, оксидирующих веществ. К преимуществам такого метода относятся:

• относительная простота
• отсутствие высокотемпературных источников
• простота оборудования
• низкие трудозатраты

Единственным и самым существенным недостатком данного способа заключается в низких защитных хаpaктеристиках такой пленки и низкая стойкость при механических воздействиях. Преимущественное использование химического оксидирования заключается в нанесении подкрасочного слоя, а также для консервации механизмов и деталей в условии хранения в производственных цехах и отапливаемых складах.

Необходимость в использовании большого количества воды, ее последующая очистка, высокая стоимость воды и очищающих реагентов приводит к постепенному вытеснению с производств, в условиях ужесточения природоохранных норм. Холодное химическое оксидирование нержавеющих сталей стало доступным благодаря появлению в продаже двухкомпонентных химических реагентов.

Обратите внимание: Чем выше концентрация активных химических элементов тем быстрее скорость протекания реакции, но глубина проникновения меньше. Соответственно толщина пленки будет меньше.

Электрохимическое оксидирование

Электрохимическое оксидирование нержавеющих сталей способ, который нашел широкое распространение в промышленности. Заключается он в том, что детали подвешиваются на специальные держатели. На этом приспособлении они опускаются в раствор с щелочью, после чего ванна, в котором он находится, присоединяется к отрицательному катоду. Детали подсоединяются к положительному аноду. При пропускании постоянного тока, согласно курсу физики, происходят процессы электролиза, сопровождающиеся повышением температуры. Скорость нанесения и толщина появляющейся пленки зависит от множества факторов. Основные влияющие факторы:

1. Плотность протекающего тока.
2. Электропроводность раствора, в который помещены детали
3. Температура электролита
4. Геометрия и конфигурация детали

Интересный факт: в конце предыдущего десятилетия один из гигантов японского автопроизводителя использовал гальваническое чернение нержавеющей стали кузова своих авто. Исследования показали, что в районе перегибов крыши в стойки оксидированный слой имел недостаточную толщину. Долгие изыскания по изменению места крепления электродов к кузову, изменение плотности тока, времени воздействия не приводили к ожидаемому результату. Лишь поменяв электропроводность щелочного раствора, внеся специальные добавки, слой стал равномерным и достаточным для уровня качества предприятия.

Сложная геометрия, острые углы, изогнутые формы в контурах детали приводят к различию потенциалов, возникающих на поверхности нержавеющей стали и соответственно приводят к разности толщин пленки. Для таких деталей целесообразно использование предыдущего метода оксидирования.

Плазменное оксидирование

Оксидирование плазмой происходит при условиях подобных к гальваническому чернению. При определенном достижении критического значения поляризации происходит плазменный микроразряд на поверхность анодируемой детали. В отличие от электрохимического азотирования в формировании образовавшейся пленки участвует не только раствор щелочи, но и материал катода. Хаpaктерной особенностью представленного метода можно назвать глубокое проникновение в слой нержавеющего металла и возможность получения равномерного покрытия на объектах сложной геометрической конфигурации.

Читать еще:  Как рассчитать редуктор на понижение оборотов

Интересный факт: в месте пробоя искры при плазменном оксидировании температура составляет порядка 10000К., а давление сопоставимо с величиной 10 2 МПа. После прекращения действия искры происходит резкое охлаждение поверхности, которые приводят к появлению новых физических свойств и исследованию их как элементов нанотехнологий.

Покрытия, которые образуются при применении такого метода, хаpaктеризуются повышенной адгезией к основе и свойствам, приближенным к керамике. Учитывая цену оборудования и недостаточность исследований в этой области, его трудоемкость и необходимость высокой квалификации персонала не позволяют широко применять этот процесс в промышленности, ограничиваясь дорогостоящими отраслями и штучными изделиями. Для алюминия, титана и сплава магния плазменное оксидирование находит ниши и распространение в промышленности.

Обратите внимание: терминология этого процесса не устоялась по сегодняшний день. Поэтому встретив в литературе оксидирование в режиме искрения, анодное осаждение, режим максимального напряжения, плазменно-электролитическое оксидирование надо понимать, что это один и тот же процесс – плазменное оксидирование.

Сложности работы по чернению, связанные с нержавеющей сталью

Все описанные выше способы идеально подходят для черных сплавов и мало легированных сталей. Требуется особый подход, комплекс мероприятий для чернения нержавеющей стали, как условно инертного сплава. Разрозненные данные в литературе о прямом чернении нержавеющей стали противоречивы и на пpaктике не всегда сpaбатывают. В производственных масштабах принято решать этот вопрос двухэтапным подходом. Первый этап анодирование нержавеющей стали другим, более склонным к оксидированию металлом. В основном это никель, реже медь. Второй этап оксидирование полученной поверхности. Химиками многих стран ведется разработка специальных пассивирующих паст, составов для чернения нержавеющих сталей, способных склонять их к оксидированию.

Для нанесения декоративной пленки, неработающей при перепаде температур, на поверхности, не испытывающей больших механических нагрузок, можно применить следующий способ оксидирования:

1. Травление в 10% растворе щавелевой кислоты
2. Промывка и обработка в 1% растворе сульфида натрия до необходимой степени чернения
3. Промасливание образца из нержавеющей стали.

Исходя из представленной информации, можно сделать вывод, что использование чернения для нержавеющей стали носит хаpaктер коммерческого декоративного покрытия. Использование оксидирования для достижения более высоких хаpaктеристик металла неоправданно и не может быть гарантированно. Для получения пленок защитного хаpaктера, расширяющих область применения нержавеющих сталей, стоит рассматривать другие способы и методы.

Чернение нержавейки в домашних условиях

Автор: 19alex78, 9 сентября, 2010 в Общий

Рекомендуемые сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Как (чем) можно проворонить (зачернить) нержавейку?

Безумно слижно. Пpaктически невозможно.
Ну, как вариант- всякие там покрытия чёрным хромом, напыления. краска.

Вы про втулку если, то краска сотрется.
Может правда попробывать электролитом, как советовал HP-2000.

Не знаю, пробовал чернить нержавейку «Суперблю» и «Эхкалибр»-ом — брало всегда. Не с первого раза, но чернил.

«Клевер» делает это легко.

quote: Originally posted by Eldar_77:
«Клевер» делает это легко.

Совершенно верно
А слазит еще лучше

quote: Originally posted by miha2154:

Совершенно верно
А слазит еще лучше

если всё сделать правильно, то ничего не слазит.

quote: Originally posted by Eldar_77:

если всё сделать правильно, то ничего не слазит.

А правильно — это как?

1 шаг — подготовка: отшкурить 1000-2000 шкуркой.
2 шаг — обезжиривание: протереть ацетоном(опустить в ёмкость с ацетоном).
3 шаг — прогрев: облить кипятком (опустить в ёмкость с кипящей водой).
4 шаг — нанесение раствора (ватные диски + ватные палочки).
5 шаг — ждём высыхания раствора (

5 минут).
6 шаг — смываем кипятком выступивший налёт, протираем ветошью, затем металической ватой и опять возвращаемся к третьему пункту. Повторяем цикл (начиная с пункта 3) до появления неоходимой плотности цвета.
7 шаг — смазываем деталь хорошим слоем балистола.
и всё.

ЗЫ: где-то я это прочитал, а где не помню, так что заранее извиняюсь перед автором за нарушение авторских прав.

Небольшое уточнение — возможно некоторые сплавы «Клевер» и не возьмёт, но мне такая нержа не попадалась.

quote: шаг — прогрев: облить кипятком (опустить в ёмкость с кипящей водой

quote: Originally posted by Eldar_77:
ЗЫ: где-то я это прочитал, а где не помню, так что заранее извиняюсь перед автором за нарушение авторских прав.

Т.е. сам ты не пробовал?

отчего же,пробовал.получается не хуже,чем горячей водой и меньше заморочек.и догадался попробовать как раз при применении горячей воды:хотел ее высушить.могу сказать,что вообще без нагрева не получается ничего хорошего.

quote: Originally posted by EvilShooter:

Т.е. сам ты не пробовал?

Пробовал и не раз. Иначе бы не писал.

quote: Originally posted by MeXaHHuK:
могу сказать,что вообще без нагрева не получается ничего хорошего.

Золотые слова.

Прошу прощения за флуд.
Я тоже собрался заворонить втулку. Купил в Русаке (Красногорск) Excalibur (по-моему так называется). Подготовил поверзность, зачистил, обезжирил.
Начал красить этой жидкостью, а она прозрачного цвета и нет никакого результата.
Может мне бpaк продали??

Втулка сидит на стволе намертов, снять невозможно, поэтому особые извpaщeния с ней не поделаешь, т.к. достанется и самому пистолету, что нежелательно и неудобно.

Так что, Клевер не берет?

quote: Originally posted by ZEE:
Так что, Клевер не берет?

Левак подсунули однозначно!!
Было у меня такое. Он сырую сталь даже не воронил. А купил его в охотнике на Профсоюзной!
Так что покупай новое зелье.

Клевер воронит гарантированно только ‘чёрные’ стали. При наличии в стали примеси хрома более 3-х процентов, результат не гарантирован

——————
‘. и тот, у кого нет меча, пусть продаст свою одежду и купит меч’
Евангелие от Луки 22:36

ствол на Хорхе старой модели — из нержи. Клевер взял, я, правда, случайно его туда капнул.

Нержавеющие стали изготавливаются не только с применением присадок хрома. И не все коррозионно стойкие стали являются т.н. ‘нержавейками’

——————
‘. и тот, у кого нет меча, пусть продаст свою одежду и купит меч’
Евангелие от Луки 22:36

Техпроцесс «Ультра-Блэк 407»

ЧЕРНЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Процесс используется для химического щелочного оксидирования нержавеющих сталей с окрашиванием их в чёрный цвет

Оксидирование осуществляют в горячем щелочном растворе солевой композиции «Ультра-Блэк 407», которая представляет собой изобретённую порошкообразную смесь солей и едкого натра – предприятию приобретать дополнительно какие-либо другие химикаты не нужно

В той же ванне можно оксидировать не только нержавейку, но и ковкие стали, чугуны и мягкие малоуглеродистые стали с образованием на них покрытий черного цвета

Стадии обработки. Подлежащие чернению детали могут обpaбатываться в корзинах, галтовочных баpaбанах или на крюках или подвесках, изготовленных из малоуглеродистой стали.

1. ОЧИСТКА И ОБЕЗЖИРИВАНИЕ: детали должны быть тщательно очищены и обезжирены. Для химического обезжиривания рекомендуется использовать фирменные технические моющие средства «Е-Клин 173» (это ТМС годится также и для электрообезжиривания), «Е-Клин 163» (обезжиривает при пониженных температурах) и другие. Можно также использовать любые другие растворы химобезжиривания, способные обеспечить адекватную подготовку поверхности перед оксидированием.

2. ПРОМЫВКА: в ванне каскадного типа с нижней подачей воды.

3. АКТИВАЦИЯ: все нержавеющие стали, из-за присутствия на их поверхности оксида хрома, находятся в пассивном состоянии, поэтому перед чернением этот оксид должен быть удален посредством активации в растворе фирменного препарата «Е-Пик 211» 120–240 г/л, 2–5 мин, температура от цеховой до 65–85° С (подбирается).

Если пассивное состояние хаpaктеризуется высокой устойчивостью, то для активации может потребоваться дополнительно обработка в растворе соляной кислоты (180–200 г/л), 5 мин, температура – цеховая; после чего следуют промывка в холодной воде, а затем обработка в разбавленном растворе фирменного препарата «Е-Пик 211» (7,5–15 г/л), 30 с ‒ 3 мин, 65–85 °С и более .

4. ПРОМЫВКА: в ванне каскадного типа с нижней подачей воды.

5. ЧЕРНЕНИЕ (ОКСИДИРОВАНИЕ): погрузить детали в кипящий раствор «Ультра-Блэк 407» (температура 124 ± 3 °С) до тех пор, пока их поверхность не окрасится в насыщенный черный цвет. Требуемое время погружения может варьироваться от 2 до 15 мин в зависимости от массы деталей, а также от типа и состояния нержавеющей стали. Чрезмерное время погружения может приводить к плохой адгезии формирующегося слоя. Однако большинство неполадок при чернении могут быть следствием неправильной подготовки поверхности или отклонения температуры кипения раствора оксидирования от рекомендуемых значений.

Читать еще:  По какому диаметру измеряются стальные трубы

Чернение нержавейки в домашних условиях

Автор: 19alex78, 9 сентября, 2010 в Общий

Рекомендуемые сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Как (чем) можно проворонить (зачернить) нержавейку?

Безумно слижно. Пpaктически невозможно.
Ну, как вариант- всякие там покрытия чёрным хромом, напыления. краска.

Вы про втулку если, то краска сотрется.
Может правда попробывать электролитом, как советовал HP-2000.

Не знаю, пробовал чернить нержавейку «Суперблю» и «Эхкалибр»-ом — брало всегда. Не с первого раза, но чернил.

«Клевер» делает это легко.

quote: Originally posted by Eldar_77:
«Клевер» делает это легко.

Совершенно верно
А слазит еще лучше

quote: Originally posted by miha2154:

Совершенно верно
А слазит еще лучше

если всё сделать правильно, то ничего не слазит.

quote: Originally posted by Eldar_77:

если всё сделать правильно, то ничего не слазит.

А правильно — это как?

1 шаг — подготовка: отшкурить 1000-2000 шкуркой.
2 шаг — обезжиривание: протереть ацетоном(опустить в ёмкость с ацетоном).
3 шаг — прогрев: облить кипятком (опустить в ёмкость с кипящей водой).
4 шаг — нанесение раствора (ватные диски + ватные палочки).
5 шаг — ждём высыхания раствора (

5 минут).
6 шаг — смываем кипятком выступивший налёт, протираем ветошью, затем металической ватой и опять возвращаемся к третьему пункту. Повторяем цикл (начиная с пункта 3) до появления неоходимой плотности цвета.
7 шаг — смазываем деталь хорошим слоем балистола.
и всё.

ЗЫ: где-то я это прочитал, а где не помню, так что заранее извиняюсь перед автором за нарушение авторских прав.

Небольшое уточнение — возможно некоторые сплавы «Клевер» и не возьмёт, но мне такая нержа не попадалась.

quote: шаг — прогрев: облить кипятком (опустить в ёмкость с кипящей водой

quote: Originally posted by Eldar_77:
ЗЫ: где-то я это прочитал, а где не помню, так что заранее извиняюсь перед автором за нарушение авторских прав.

Т.е. сам ты не пробовал?

отчего же,пробовал.получается не хуже,чем горячей водой и меньше заморочек.и догадался попробовать как раз при применении горячей воды:хотел ее высушить.могу сказать,что вообще без нагрева не получается ничего хорошего.

quote: Originally posted by EvilShooter:

Т.е. сам ты не пробовал?

Пробовал и не раз. Иначе бы не писал.

quote: Originally posted by MeXaHHuK:
могу сказать,что вообще без нагрева не получается ничего хорошего.

Золотые слова.

Прошу прощения за флуд.
Я тоже собрался заворонить втулку. Купил в Русаке (Красногорск) Excalibur (по-моему так называется). Подготовил поверзность, зачистил, обезжирил.
Начал красить этой жидкостью, а она прозрачного цвета и нет никакого результата.
Может мне бpaк продали??

Втулка сидит на стволе намертов, снять невозможно, поэтому особые извpaщeния с ней не поделаешь, т.к. достанется и самому пистолету, что нежелательно и неудобно.

Так что, Клевер не берет?

quote: Originally posted by ZEE:
Так что, Клевер не берет?

Левак подсунули однозначно!!
Было у меня такое. Он сырую сталь даже не воронил. А купил его в охотнике на Профсоюзной!
Так что покупай новое зелье.

Клевер воронит гарантированно только ‘чёрные’ стали. При наличии в стали примеси хрома более 3-х процентов, результат не гарантирован

——————
‘. и тот, у кого нет меча, пусть продаст свою одежду и купит меч’
Евангелие от Луки 22:36

ствол на Хорхе старой модели — из нержи. Клевер взял, я, правда, случайно его туда капнул.

Нержавеющие стали изготавливаются не только с применением присадок хрома. И не все коррозионно стойкие стали являются т.н. ‘нержавейками’

——————
‘. и тот, у кого нет меча, пусть продаст свою одежду и купит меч’
Евангелие от Луки 22:36

Техпроцесс «Ультра-Блэк 407»

ЧЕРНЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Процесс используется для химического щелочного оксидирования нержавеющих сталей с окрашиванием их в чёрный цвет

Оксидирование осуществляют в горячем щелочном растворе солевой композиции «Ультра-Блэк 407», которая представляет собой изобретённую порошкообразную смесь солей и едкого натра – предприятию приобретать дополнительно какие-либо другие химикаты не нужно

В той же ванне можно оксидировать не только нержавейку, но и ковкие стали, чугуны и мягкие малоуглеродистые стали с образованием на них покрытий черного цвета

Стадии обработки. Подлежащие чернению детали могут обpaбатываться в корзинах, галтовочных баpaбанах или на крюках или подвесках, изготовленных из малоуглеродистой стали.

1. ОЧИСТКА И ОБЕЗЖИРИВАНИЕ: детали должны быть тщательно очищены и обезжирены. Для химического обезжиривания рекомендуется использовать фирменные технические моющие средства «Е-Клин 173» (это ТМС годится также и для электрообезжиривания), «Е-Клин 163» (обезжиривает при пониженных температурах) и другие. Можно также использовать любые другие растворы химобезжиривания, способные обеспечить адекватную подготовку поверхности перед оксидированием.

2. ПРОМЫВКА: в ванне каскадного типа с нижней подачей воды.

3. АКТИВАЦИЯ: все нержавеющие стали, из-за присутствия на их поверхности оксида хрома, находятся в пассивном состоянии, поэтому перед чернением этот оксид должен быть удален посредством активации в растворе фирменного препарата «Е-Пик 211» 120–240 г/л, 2–5 мин, температура от цеховой до 65–85° С (подбирается).

Если пассивное состояние хаpaктеризуется высокой устойчивостью, то для активации может потребоваться дополнительно обработка в растворе соляной кислоты (180–200 г/л), 5 мин, температура – цеховая; после чего следуют промывка в холодной воде, а затем обработка в разбавленном растворе фирменного препарата «Е-Пик 211» (7,5–15 г/л), 30 с ‒ 3 мин, 65–85 °С и более .

4. ПРОМЫВКА: в ванне каскадного типа с нижней подачей воды.

5. ЧЕРНЕНИЕ (ОКСИДИРОВАНИЕ): погрузить детали в кипящий раствор «Ультра-Блэк 407» (температура 124 ± 3 °С) до тех пор, пока их поверхность не окрасится в насыщенный черный цвет. Требуемое время погружения может варьироваться от 2 до 15 мин в зависимости от массы деталей, а также от типа и состояния нержавеющей стали. Чрезмерное время погружения может приводить к плохой адгезии формирующегося слоя. Однако большинство неполадок при чернении могут быть следствием неправильной подготовки поверхности или отклонения температуры кипения раствора оксидирования от рекомендуемых значений.

Форум химиков

чернение нержавейки

чернение нержавейки

Сообщение SHU » Ср фев 22, 2017 1:50 pm

Re: чернение нержавейки

Сообщение chaus » Ср фев 22, 2017 3:03 pm

Re: чернение нержавейки

Сообщение avor » Ср фев 22, 2017 3:44 pm

Re: чернение нержавейки

Сообщение amik » Ср фев 22, 2017 4:32 pm

Re: чернение нержавейки

Сообщение avor » Ср фев 22, 2017 6:19 pm

Re: чернение нержавейки

Сообщение ZaecЪ » Ср фев 22, 2017 6:29 pm

Оксидировать поверхность (воронение, анодирование) – в сети масса рецептов как профессиональных, так и «на коленке» (english only )

Воронение: процеДypa такая же как для низколегированной стали, но температура под 700
Анодирование: в щёлочи
…или в хромовой смеси

We want to know the exact process for stainless steel colouring (Chocolate brown) We have tried the process in the following manner but not succeeded.

1) D/c rectifier used
2) volt : 1-2
3) Current : 6Amp / dm2
4) Mixture : 2.5M CrO3 + 5M H2SO4 of aqueous solution
5) Time : 5 Minutes
6) Anode : Job
7) Cathode : Lead Plate

Kindly give the exact process.

Re: чернение нержавейки

Сообщение amik » Ср фев 22, 2017 6:41 pm

Re: чернение нержавейки

Сообщение avor » Ср фев 22, 2017 6:52 pm

Re: чернение нержавейки

Сообщение amik » Ср фев 22, 2017 6:59 pm

Re: чернение нержавейки

Сообщение antabu » Чт фев 23, 2017 6:04 am

Re: чернение нержавейки

Сообщение chaus » Чт фев 23, 2017 9:11 am

Не самая страшная мощность, учитывая, что при хорошей теплопроводности металла она распределится по значительной площади. Например, при площади 1 см2 и хорошей естественной циркуляции воздуха такая пластинка едва ли нагреется выше 100 град. Ц.

SHU, было бы лучше сопроводить предмет обсуждения эскизом конструкции, в которой он будет использоваться. Потому что не совсем понятно, обязательно ли это должна быть плоская пластинка или можно что-то получше придумать. Из «получше» первое, что приходит в голову:
1. Физическая модель АЧТ в виде зачернённой внутри полости с отверстием.
2. Тонкая никелевая или нержавеющая лента с острым краем, зачернённая и свёрнутая в неплотный рулон.
3. Пачка лезвий для бритвенного станка со стороны острых кромок. Для совершенства можно, опять же, зачернить лезвия платиной.

Читать еще:  Отзывы лучших духовых электрических шкафов

Вообще, идея косого (клинообразного) края навеивается конструкцией безотражательного поглотителя СВЧ-излучения в локаторах.

Чернение стали в домашних условиях – выбираем способ

Для того, чтобы защитить железо от коррозии, сегодня активно используют воронение, как заводское, так и кустарное, которое делится на разные виды, в том числе чернение углеродистой и низколегированной стали в домашних условиях.

1 Что вам дает воронение металла?

Большинству марок стали свойственно ржаветь, очаги коррозии возникают при малейшем контакте с водой, если поверхность после этого не вытирается промасленной ветошью. Даже при повышенной влажности воздуха сталь может очень быстро покрыться ржавчиной. По большей части металл покрывают антикоррозийной краской, путем напыления или нанося кистью. Но это не подходит для резьбовых соединений, а также для подвижных деталей. Поэтому нередко для защиты от коррозии применяют воронение, которое также называют чернением либо синением стали и, если обратиться к техническим терминам, оксидированием.

Иными словами, создаются условия для того, чтобы на поверхности металла образовалась пленка окиси железа, толщина которой может варьироваться от 1 до 10 микрометров, в зависимости от способа обработки. Воронение по типу воздействия на металл делится на термическое, кислотное и щелочное, то есть в последних двух вариантах металл погружается в соответствующий раствор. При нагреве на поверхности стали сменяются так называемые цвета побежалости, приблизительно то же происходит и при гальванической обработке в кислотной либо щелочной ванне. Нужно просто выбрать нужный цвет окисления и на нем остановить воздействие на поверхность стали.

Смена цветов побежалости связана с увеличением толщины слоя окислившегося металла. Самая тонкая пленка образуется на стадии возникновения желтого цвета, по мере того, как толщина ее будет расти, друг друга сменят бурый, вишневый, фиолетовый, а затем синий и серый цвета. Но последний вовсе не означает, что вы приблизились к тому, что называют чернением. Ведь воронение охватывает пpaктически все цвета побежалости, начиная с бурого.

2 Синение стали – рецепты разной степени сложности

При длительном нагреве, после того, как накал металла минует белую стадию, а затем желтую, бурую и фиолетовую, поверхность стали окрасится в красивый светло-синий цвет, постепенно сменяющийся темным. Именно на термообработке основан самый простой метод синения, и именно с него мы начнем перечень существующих способов оксидирования. Для получения качественного воронения в домашних условиях вам понадобится горн, желательно с автоматическим поддувом, в крайнем случае можно использовать обычную металлическую бочку, заполненную наполовину рубленым хворостом.

Металлический ящик под размер детали наполняем мелким березовым углем и помещаем в хорошо разогретый горн или в бочку с горящими щепками. Когда уголь нагреется и начнет тлеть, укладываем в него обтертую уксусом и высушенную стальную деталь, после чего следим за этапами ее каления. В самом начале появления синевы вытаскиваем заготовку и слегка остужаем на воздухе, одновременно очищая мягким углем. Затем снова помещаем в ящик. Повторив эти манипуляции несколько раз, и в конце доведя каление до явственной синевы, вы получите прочную окисную пленку.

Другой способ – с применением специального раствора и без термообработки. Для него вам нужно раздобыть всего 2 реактива: по 2,5 грамма гексацианоферрата калия, в народе именуемого красной кровяной солью и являющийся мощным окислителем, а также полуторахлорное железо. Оба ингредиента прекрасно растворяются, поэтому смело заливаем каждый в отдельной емкости 0,5 литра воды, после чего объединяем получившиеся жидкости в единую смесь. Именно в нее и помещаем стальную деталь, которой нужно придать антикоррозийную устойчивость. Когда поверхность металла достигнет нужного окраса – извлекаем деталь из ванны и обсушиваем.

Существуют и более сложные методы синения, но мы обратимся к тем, что попроще. Оксидирование можно осуществлять не только растворами, но и расплавами различных веществ. В частности темно-синий цвет стальному изделию можно придать, погрузив его в расплавленную серу, в которую предварительно, после перехода в жидкое состояние, замешивается небольшое количество сажи. Второй вариант – расплав селитры, получаемый при ее нагреве до температуры свыше 320 градусов. Если выдержать в такой ванне стальное изделие, оно покроется равномерной темно-синей пленкой.

3 Воронение стали в буром спектре

В некоторых случаях вполне достаточно добиться образования на поверхности стальной детали окисной пленки коричневого цвета, оттенки которого могут быть различными, в зависимости от примененных веществ. Самый простой рецепт основан на все том же ингредиенте, который рассматривался нами ранее, а именно – нам нужно полуторахлорное железо в количестве 100 грамм, а также килограмм оливкового масла. Смешиваем данные компоненты и получаем пасту, которой следует равномерно покрыть стальное изделие. Затем, через несколько часов, поверхность шлифуется металлической щеткой-крацовкой. Цикл повторяется несколько раз.

Еще один вариант отчасти похож на предыдущий. Но для процесса оксидирования в домашних условиях, помимо оливкового масла в количестве 0,5 килограмма, вам понадобится столько же треххлористой сурьмы. Второй ингредиент, по сути, тоже относится к маслам, поэтому, смешав составляющие, вы получите своеобразную мазь. Покрываем ею стальное изделие и оставляем на сутки. По истечении указанного срока протираем поверхность металла шерстяным лоскутком и снова на сутки наносим мазь. Заключительным этапом снова станет протирка шерстью и полировка вощеной щеткой.

Можно еще больше упростить состав, с помощью которого на сталь наносится бурая антикоррозийная пленка. Для этого достаточно сделать раствор для погружения в него металлического изделия на определенное время. Вам необходимо запастись только полуторахлорным железом, которое добавляется в количестве 150 граммов в литр воды или же отмеряется 0,2 килограмма и смешивается с литром 90-процентного спирта. В такую ванну стальное изделие достаточно обмакнуть несколько раз, при погружении следя за изменением цвета поверхности.

4 Рецепты оксидирования стали в благородные серый и черный цвета

Сталь, которая приобретает различные оттенки серого в результате воронения, смотрится красиво, при этом получается достаточно прочная пленка окисленного металла, защищающая от возникновения ржавчины. Получить окрас в данном спектре можно простым способом, который, впрочем, доступен только для небольших изделий. Вам понадобится 70 грамм азотнокислой меди и 30 грамм денатурата, первый реактив относится к солям, второй является спиртом.

Раствор лучше делать с подогревом соли до ее расплавления с добавлением денатурата после снятия с огня емкости (желательно, чтобы это была химическая фарфоровая чашечка). Составом обмазываем стальное изделие и нагреваем над огнем, положив на лист жести. Следующий сложный рецепт подходит для оксидирования металла в серый цвет. Данный процесс, при значительной продолжительности, может перейти в холодное чернение обычной и нержавеющей стали, которое проще всего осуществлять в домашних условиях.

Компоненты нужны следующие: 24-процентная соляная кислота – 120 грамм, 90-процентный спирт и вода – по 100 грамм, сулемы – 40 грамм и в 2 раза меньше хлористого висмута с хлорной медью. Смешиваем кислоту и воду, добавляем спирт и делим получившуюся жидкость на 3 равные части. Последние 3 компонента, относящиеся к солям, высыпаем по отдельности в каждую часть раствора и потом смешиваем все в одной емкости. В получившуюся ванну погружают на полчаса стальное изделие, после чего извлекают и кипятят в чистой воде. При необходимости процесс повторить.

Внимание, для собственной безопасности вливайте кислоту в воду, но никак не наоборот, во избежание возникновения бурной реакции, сопровождающейся выплескиванием реагента.

И, наконец, рецепт непосредственно для чернения. По сути, отличного результата можно добиться, лишь обмазав стальное изделие льняным маслом, воском либо животным жиром и хорошо прокалив в огне. В результате обжига на поверхности металла образуется устойчивая черная пленка. Однако, гораздо эффективнее использовать предварительное погружение стали в ванну со следующим раствором: на литр воды кладется 100 грамм медного купороса и добавляется 10 грамм нашатыря. Обмазав очищенный и обезжиренный металл данным составом, и прокалив в огне, вы получите сначала черно-бурую пленку, а после повторного окунания и каления – черную.