Наждачная бумага гост действующий

Наждачная бумага гост действующий

ГОСУДАРСТВЕННОЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ

Abrasive paper. Specifications

Срок действия с 01.01.83
до 01.01.93*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1993 год). — Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Е.И.Ардашев; Е.С.Виксман; В.Т.Ивашинников; Н.А.Ильина; В.А.Квитко; Л.А.Коган; О.Ф.Котляров; И.Ф.Корчмарь; В.А.Морозов; Е.Б.Петросян; А.А.Пыльнев; С.К.Розин; В.А.Рыбаков; Н.В.Сырейщикова; В.Д.Туников; В.Н.Тырков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 N 735

3. Срок первой проверки — 1992 г.

Периодичность проверки — 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которые дана ссылка

Помер пункта, подпункта, приложения

6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 N 1374

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 9-84, 8-87, 11-89)

Настоящий стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смaзoчно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 — для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т.п.);

2 — для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл.1.

Ширина, мм (пред. откл. ±3,0)

Длина, м (пред. откл. ±0,5)

720; 750; 800; 850; 900; 1000

720; 750; 800; 850; 900

720; 750; 800; 850; 900

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.2.

1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.

Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм, длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:

50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл.3.

15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А

94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М и 92А-М

Зеленый карбид кремния

Черный карбид кремния

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-технической документации на бумагу в соответствии с табл.4.

Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл.5.

Условное обозначение бумаги

П2; П3; П4; П5; П7; П8; П9; П10; П11

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.

2.6. Зерновой состав шлифматериалов — по ГОСТ 3647-80.

2.7. (Исключен, Изм. N 3).

2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм — более 15 мм.

Примечание. На рабочей поверхности карбидкремниевой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл.6.

Неравномерность толщины, мм, не более

2.9. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл.7.

Условное обозначение бумаги

Разрывная нагрузка Н, не менее, в направлениях

2.10. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40-0,75.

2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3-7%.

2.12. Приведенный износ электрокорундовой и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным в табл.8.

Приведенный износ для типов

Примечание. Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 типа 1 должен быть 1,5-7,0; типа 2 — св. 7,0.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл.8а.

Режущая способность шкурки, г/мин, не менее

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп.1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 — 0,1%, но не менее 3 шт.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной хаpaктеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п.3.2), на соответствие требованиям пп.2.8 и 2.10 0,5%, но не менее 3 шт., пп.2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п.2.9 — на всех видах основ.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1-4.1.2. (Исключены, Изм. N 2).

4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89.

4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.

4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром типа МК (с пределом допускаемой погрешности ±0,01 мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами 100х100 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5) °С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.

Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.

4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяет на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.

Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395х50 мм и 520х50 мм.

Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,05 г.

1. Осыпаемость шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.

2. При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.

4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1-79 кроме пп.3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть ±1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.9. Образцы для контроля по пп.4.1-4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп.4.3 и 4.5-4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);

1. При применении смеси шлифматериалов — в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей маркировать основную зернистость.

2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.2. Маркировка связок:

мездровый клей — М;

комбинированная связка — К.

5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.

Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм — 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75.

Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при трaнcпортировании.

5.5. (Исключен, Изм. N 3).

5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

товарный знак предприятия-изготовителя;

дата выпуска и номер партии;

штамп технического контроля;

изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

5.7-5.16. (Исключены, Изм. N 3).

5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также, трaнcпортирование и хранение — по ГОСТ 27595-88.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Коэффициент нанесения шлифматериала на основу ( — отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:

исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле

где — ширина рельефа, мм;

исполнения 2 рассчитывается по формуле

исполнения 4 рассчитывается по формуле

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

1. Сущность метода

Метод основан на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время испытания.

2. Оборудование и материалы

2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 — по ГОСТ 426-77.

2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174±5) мм и диаметром отверстия (55±3) мм.

2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН — по ГОСТ 17622-72.

2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60-80.

2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резиновой прокладкой, — по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Подготовка к испытанию

3.1. Наклеить пластины на резиновые подкладки.

3.2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления следов износа на всей рабочей поверхности пластин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.

4. Проведение испытания

4.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.

ГОСТ 6456-82 ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Добавил: Богдан Кривошея

Дата: [13.10.2018]

ГОСТ 6456-82 ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Abrasive paper. Specifications

Дата введения 1 января 1983 г.

Взамен ГОСТ 6456-75

Настоящий стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смaзoчно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.

1. Типы и размеры

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

Читать еще:  Один наушник перестал работать как починить

1 — для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т.п.);

2 — для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл. 1.

Ширина, мм (пред. откл. ±3, 0)

Длина, м (пред. откл. ±0, 5)

720; 750; 800; 850; 900; 1000

720; 750; 800; 850; 900

720; 750; 800; 850; 900

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.

Угол наклона рельефа альфа должен быть 5°-85°.

1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.

Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем C, шириной 1000 мм, длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:

1С 1000X50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

2. Технические требования

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 3.

15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А

94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М и 92А-М

Зеленый карбид кремния

Черный карбид кремния

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277, ГОСТ 10127 и отраслевой нормативно-технической документации на бумагу в соответствии с табл. 4.

Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл. 5.

Условное обозначение бумаги

П2; П3; П4; П5; П7; П8; П9; П10; П11

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.

2.6. Зерновой состав шлифматериалов — по ГОСТ 3647.

2.7. (Исключен, Изм. N 3).

2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0, 5% площади рулона.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м 2 не должна превышать 5% площади рулона с нанесенным шлифматериалом.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм — более 15 мм.

Примечание. На рабочей поверхности карбидкремниевой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

Неравномерность толщины, мм, не более

2.9. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7.

Условное обозначение бумаги

Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях

Условное обозначение бумаги

Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях

2.10. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу К_н для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0, 40-0, 75.

2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3-7%.

2.12. Приведенный износ электрокорундовой и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным в табл. 8.

Приведенный износ для типов

Примечание. Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 6-M40 типа 1 должен быть 1, 5-7, 0; типа 2 — св. 7, 0.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 8а.

Режущая способность шкурки, г/мин, не менее

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3. Правила приемки

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 1.4; 1.15; 2.12 и 2.13 — 0, 1 %, но не менее 3 шт.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной хаpaктеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.10 0, 5%, но не менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 0, 5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п. 2.9 — на всех видах основ.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Методы контроля и испытаний

4.1-4.1.2. (Исключены, Изм. N 2).

4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502.

4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.

4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром типа МК (с пределом допускаемой погрешности ±0, 01 мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Расчет коэффициента нанесения шлиф материала на основу К_н приведен в обязательном приложении 1.

4.5. Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами 100×100 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0, 01 г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5)°C до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0, 02 г.

Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.

4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29, 4 Н.

Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395×50 мм и 520×50 мм.

Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0, 05 г.

1. Осыпаемость шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.

2. При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.

4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1 кроме пп. 3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть ±1, 0 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.9. Образцы для контроля по пп. 4.1-4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.3 и 4.5-4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.

5. Маркировка, упаковка, трaнcпортирование и хранение

5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);

1. При применении смеси шлифматериалов — в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей — маркировать основную зернистость.

2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.2. Маркировка связок:

мездровый клей — М;

комбинированная связка — К.

5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.

Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм — 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277, ГОСТ 2228 или ГОСТ 10127.

Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при трaнcпортировании.

5.5. (Исключен, Изм. N 3).

5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

товарный знак предприятия-изготовителя;

дата выпуска и номер партии;

штамп технического контроля;

изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

5.7-5.16. (Исключены, Изм. N 3).

5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также трaнcпортирование и хранение — по ГОСТ 27595.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

Разд. 6. (Исключен, Изм. N 2).

Приложение 1
Обязательное

Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу

Коэффициент нанесения шлифматериала на основу (К_н — отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:

исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле

,

где а — ширина рельефа, мм;

t — шаг рельефа, мм;

исполнения 2 рассчитывается по формуле

;

исполнения 4 рассчитывается по формуле

.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение 2
Обязательное

Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки

1. Сущность метода

Метод основан на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время испытания.

2. Оборудование и материалы

2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 — по ГОСТ 426.

2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174±5) мм и диаметром отверстия (55±3) мм.

2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН — по ГОСТ 17622.

2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60-80.

2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резиновой прокладкой, — по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Подготовка к испытанию

3.1. Наклеить пластины на резиновые подкладки.

3.2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления следов износа на всей рабочей поверхности пластин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0, 01 г.

4. Проведение испытания

4.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 — для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т. п.);

2 — для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Ширина, мм (пред. откл. ±3,0)

Длина, м (пред. откл. ±0,5)

720; 750; 800; 850; 900; 1000

720; 750; 800; 850; 900

720; 750; 800; 850; 900

Примечание . По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

Угол наклона рельефа a должен быть 5° — 85°.

Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм. длиной 50 м, на бумаге марки 0-290, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:

1С 1000 ´ 50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Читать еще:  Устройство термоголовки для радиатора отопления

2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 3.

15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А

94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М и 92А-М

Зеленый карбид кремния

Черный карбид кремния

Примечание . По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Примечание . Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл. 5.

Условное обозначение бумаги

П2: П3; П4; П5: П7; П8; П9; П10; П11

Примечание . По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

Примечание . Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.

2.6. Зерновой состав шлифматериалов — по ГОСТ 3647-80.

2.7. (Исключен, Изм. № 3).

2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5 % площади рулона.

Примечание . По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1 % площади рулона.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Примечание . Па рабочей поверхности карбидкремнисвой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Неравномерность толщины, мм, не более

Условное обозначение бумаги

Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях

Условное обозначение бумаги

Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях

Приведенный износ для типов

Примечание . Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 0-М40 типа 1 должен быть 1,5-7,0; типа 2 — св. 7,0.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Режущая способность шкурки, г/мин, не менее

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1 %, рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 — 0,1 %, но не менее 3 шт.

3.1. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной хаpaктеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.10 0,5 %, но не менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 0,5 % рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п. 2.9 — на всех видах основ.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1 — 4.1.2. (Исключены, Изм. № 2).

4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89.

4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу К_н приведен в обязательном приложении 1.

4.5. Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами 100 ´ 100 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0.01 г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5) °С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.

Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.

4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.

Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395 ´ 50 мм и 520 ´ 50 мм.

Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,05 г.

1. Осыпаемость шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.

2. При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.

4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1-79 кроме пп. 3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть ±1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9. Образцы для контроля по пп. 4.1 — 4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.3 и 4.5 — 4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);

1. При применении смеси шлифматериалов — в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей — маркировать основную зернистость.

2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.2. Маркировка связок:

мездровый клей — М;

комбинированная связка — К.

5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.

Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм — 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность, его при трaнcпортировании.

5.5. (Исключен, Изм. № 3).

5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена’ этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

товарный знак предприятия-изготовителя;

дата выпуска и помер партии;

штамп технического контроля;

изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также трaнcпортирование и хранение — по ГОСТ 27595-88.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ

Коэффициент нанесения шлифматериала на основу (К_н — отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:

исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле

где а — ширина рельефа, мм;

t — шаг рельефа, мм;

исполнения 2 рассчитывается по формуле

исполнения 4 рассчитывается по формуле

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ
ШКУРКИ

1. Сущность метода

Метод основан на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время испытания.

2. Оборудование и материалы

2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 — по ГОСТ 426-77.

2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174±5) мм и диаметром отверстия (55±3) мм.

2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН — по ГОСТ 17622-72.

2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60-80.

2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резиновой прокладкой,- по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. Подготовка к испытанию

3.1. Наклеить пластины на резиновые подкладки.

3.2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления следов износа на всей рабочей поверхности пластин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.

4.1. Установить режимы испытания, указанные з таблице.

Наждачная бумага гост действующий

Операции по созданию гладкой поверхности называются шлифованием (черновая обработка) и полированием (финишная отделка). Осуществляются посредством абразивных материалов – наждачной бумагой или шлифовальной тканью.

Описание материала

Наждачная бумага, в просторечии, – «наждачка», представляет собой гибкую подложку с нанесённым порошкообразным режущим материалом. Последний – это различной фpaкции песок искусственного происхождения.

Используется для предварительной и финишной отделки заготовок и деталей из древесного, металлического, полимерного вещества, стекла и других материалов. Применяется при ручных или машинных операциях.

Виды наждачки

Одно из основных делений по виду наждачной бумаги – эластичная основа:

Основа должна быть определённой плотности, выдерживать внешние нагрузки, обладать адгезией к клеевым составам для крепления абразива. Обладает рядом преимуществ:

• малая стоимость;
• доступность исходного сырья (древесина) или вторсырьё;
• малый коэффициент удлинения (сжатия);
• благодаря сплошной поверхности, позволяет наносить самые мелкие фpaкции абразивного порошка.

Но, не лишена недостатков:

• малая прочность при механическом воздействии;
• невысокая износостойкость;
• разрушается водой (кроме материалов для ручного труда).

Ткань.

В качестве основы применяется хлопок и полиэстер. С целью повышения прочности, ткань обpaбатывается смолами. Основные показатели – гибкость (эластичность) и разрывное усилие. Подразделяются на классы по жёсткости:

• класс J – чистовая обработка краёв заготовки и профильных изделий (со сложной геометрической формой);
• класс X – грубый начальный процесс шлифования;
• класс W или Y – основа обладает повышенной прочностью.

• высокая прочность на разрыв;
• повышенная износостойкость;
• гибкость основы;
• водостойкость;
• возможность изготовлять абразивный материал на тканевой основе в виде бесконечных лент;
• высокая адгезия к клею (из-за структуры ткани).

• увеличенная стоимость по сравнению с бумажным носителем;
• удлинение основы в процессе работы.

По отношению к воде подразделяется:

• неводостойкие (разрушается клеевой состав);
• водостойкая (бумажная основа в этом случае применяется для ручного труда).

Зернистость

Важнейшая хаpaктеристика наждачки, отвечающая за режущие свойства, – зернистость. Показатель указывает на размер абразивного зерна. Например, для предварительных операций используется фpaкция 0.8

1 мм. Финишная отделка, показатели не превышают 3

Объёмная величина абразивного материала регламентируется по мировому стандарту ICO 6344. В РФ действует ГОСТ 52381-2005. Согласно требований, номера наждачной бумаги обозначаются литерой Р с цифровым сопровождением 12–2500. Показатель соответствует количеству проволочек, приходящихся на 25.4 мм (английский дюйм). То есть, чем больше ячеек на одном дюйме, тем меньший размер зерна на выходе при калибровке.

На территории страны встречается старое обозначение, со времён СССР, по ГОСТ 3647-80. Размер зерна указывается в микронах. Принимается самое минимальное значение для группы, например, 16-Н, 8-Н. В мелкозернистой категории используется буква М. «Нулёвка», – это одна из самых мелких наждачных бумаг (М40), популярная у автомобилистов.

Применение и зернистость:

Первичный (обдирочный) этап резания

Предварительные операции обработки

Начальный этап резания

Обработка непрочной древесины, обдирка старой ЛКМ

Шлифовка твёрдой древесины, по смежным поверхностям

Полировка, обработка перед покраской

Обработка металлических, пластиковых, керамических заготовок, мокрая обработка

Чистовой (финишный) этап тонкой шлифовки, полировальные операции

Наждачная бумага классифицируется по зернистости. Это необходимо для правильного составления технологического процесса и составления этапов операций.

Абразив

Издревле, в качестве шлифовального материала применялся кварцевый песок и природное стекло, – вулканический обсидиан. Мелкие частицы приклеивались к коже. Отсюда, другое народное название, – шлифовальная шкурка.

1. Электрокорунд. Искусственный материал, в основе которого лежит Al2O3 (оксид алюминия). Имеет острые и твёрдые края. Обладает высокой режущей способностью. Для повышения технологических показателей вещество легируют различными добавками, узнать о которых можно по цвету:
2. Белый, – содержание оксида алюминия в пределах 99%.
3. Рубиновый оттенок, – введён оксид хрома.
4. Серо-синяя гамма, – насыщение оксидом титана.
5. Оттенки коричневого, – нормальный электрокорунд с содержанием Al2O3 91

Читать еще:  Патроны хилти 5 6 хаpaктеристики по цвету

Кирпично-красный, – свидетельствует о присутствии добавок циркона.

Карбид кремния. Вещество чёрного цвета. Химическая формула SiC. Обладает повышенной твёрдостью, по сравнению с оксидом алюминия. Но, более хрупок. В процессе воздействия механическими нагрузками раскалывается. Создаются новые абразивные частицы. Этот процесс способствует «самоочищению» структуры абразивного инструмента от шлама. Применяется по стеклу, керамике, пластику и для финишной ошлифовки метала.

Менее распространённые вещества, – алмаз, эльбор, гранат и остальные реже находят применение в силу высокой стоимости и малой доступности.

Документы

Шлифовально-полировальные материалы на бумажноподобном носителе или плетёном основании выпускаются в свете требований нормативных документов:

• ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная.
• ГОСТ 13344-79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая.
• ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная бумажная и тканевая и другие документы.

Описываются правила по изготовлению, зернистости, применению. Приводится расшифровка маркировки (обозначение) наждачной бумаги.

Обозначение, наименование

Для правильного применения шлифовального материала необходимо знать о его свойствах и назначении. С этой целью на изнаночной стороне несмываемым ЛКМ отпечатывается надпись, в которой содержатся сведения об абразиве.

Обозначение по ГОСТ: Л2Э700×110С1Г15А25-НМА ГОСТ 13344-79 514, где

• Конструкционный тип абразивного материала:

• Л – в листах; для рулонного, аббревиатура не ставится.

Вид носителя:

цифра 1 – обработка заготовок с низкой твёрдостью;

цифра 2 – отшлифовка металла.

Крепление полирита:

Э – электростатический метод.

Габаритные размеры изделия:

лист, – ширина × длина в мм;

рулон, – ширина × длина в м.

Носитель:

бумага 0–200;

Л1, Л2, М – влагостойкая бумага;

П1–П11 – невлагостойкая бумага;

С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г – ткань типа саржа;

П – ткань полудвунитка.

Марка абразива:

15А – нормальный электрокорунд;

24А, 25А – белый электрокорунд;

43А, 45А – монокорунд;

53С, 54С, 55С – карбид кремния чёрный;

62С, 63С – карбид кремния зелёный;

71Ст – стекло;

81Кр – кремень.

Фpaкция шлифовального зерна:

25 – размер зерна в мкм;

М63–М3, – микрошлифование, размер в мкм.

Количество массового состава абразивного зерна:

В ≥ 60%;

П ≥ 55%;

Н ≥ 45%;

Д ≥ 41%.

Вид связующего:

М – мездровый клей;

С – синтетическое связующее;

К – составное связующее (М + С);

СФК – клеевой состав на основе фенолформальдегидной смолы;

ЯН-15, – лак из янтарной смолы.

Истираемость (дефекты):

А ≤ 0.5%;

Б ≤ 2%;

В ≤ 3%.

Нормативный документ:

ГОСТ 6456-82, номинал, неводостойкий тип основания;

ГОСТ 13344-79, водоустойчивая ткань.

Фабричная маркировка:

514 – обозначение партия;

Может не проставляться.

Оглавление:

Наждачная бумага представляет собой абразивный материал, нанесенный на тканевую или бумажную основу и является незаменимым помощником при широчайшем спектре работ домашнего мастера.

Давайте разберемся в символах, которыми производитель информирует нас о видах шлифовальной шкурки и допустимых областях её применения.

Зернистость наждачной бумаги

Этот параметр абразивной бумаги отображает количество и размер частиц абразивного вещества, приходящихся на единицу площади, является основной хаpaктеристикой наждачки и определяет возможность её использования для тех или иных нужд.

А трудность в чем?

Сегодня в магазинах можно встретить шлифовальную бумагу помеченную как по российскому ГОСТУ так и стандартам других стран.

Пyтaница в том, что отечественная маркировка на шкурке может быть выполнена по новому ГОСТ от 2005 года (ориентирован на европейские стандарты) и по ГОСТу 80-х годов утвержденному ещё Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

Две категории стандартов обратны. В старом ГОСТ 3647-80 уменьшение чисел маркировки обозначало уменьшение размера зерна. В новом ГОСТ зерно абразива уменьшается, а цифра в маркировке, напротив, растет.

Кроме того, не существует единения и среди мировых производителей. Собственного стандарта придерживается США и Канада, Европа и Турция, Япония, Китай.

Шлифовальная шкурка (наждачная бумага)

Содержание: Скрыть Открыть

Наждачная бумага или шлифовальная шкурка – это гибкий материал на тканевой или бумажной основе, применяемый для абразивной обработки твердых поверхностей. Может быть использована для ручных и машинных операций, для удаления старых лакокрасочных материалов, устранения царапин, шлифовки и других операций. Основным рабочим элементом является слой абразивного зерна, который и определяет сферу применения материала.

Основная классификация

Наиболее важной хаpaктеристикой является зернистость материала, которая и определяет сферу её применения – черновая обработка, шлифовка, полировка. По действующим международным и принятым с 2005 года в России стандартам зернистость определяется количеством зерен на квадратный дюйм. Соответственно, чем больше зерен помещается на единицу площади, тем меньше их размер. По этому стандарту зернистость материала отражается буквой Р и номером от 12 до 2500. По старому ГОСТ 3647-80, часто используемом в странах СНГ, цифра обозначает размер зерна в десятках микрон с литерой –Н в конце (6-Н, 16-Н, 32-Н и т. д.). Самые мелкие зерна измеряются в микронах и имеют обозначение М, например М40.

Сферу назначения, маркировку и зернистость по различным стандартам вы можете изучить по приведенной ниже таблице

Важным показателем является и тип абразива. Наиболее широко применяемым является электрокорунд, хаpaктеризуемый стойкость к высокому давлению и хорошими режущими свойствами. Может выпускаться с добавлением оксида хрома, увеличивающим абразивные качества и прочность материала. Его можно узнать по хаpaктерной рубиновой окраске.

Из других материалов зерен отметим следующие:

• Карбид кремния. Прочнее электрокорунда, но более хрупок. Благодаря этому кристаллы раскалываются под давлением и образуют новые грани, тем самым обновляя поверхность.
• Гранат. Сравнительно мягкий минерал, используемый в основном для обработки дерева.
• Эльбор и алмаз. Сверхтвердые материалы. Редко используются по причине высокой стоимости.

Маркировка и основа

Для проведения большинства работ достаточно знать зернистость материала. Но существует ещё масса параметров классификации, которые содержит код материала. Изучить их можно по приведенной ниже таблице:

Из всего этого рекомендуем обратить внимание на основу шкурки, от которой во многом зависит её стойкость и удобство работы. Основные варианты – это бумажная и тканевая основа. Бумага может быть обычной или влагостойкой, обладает высокими показателями прочности. Преимуществами является её стоимость, сохранение размера при работе и возможность нанесения мельчайших частиц. Недостатком является невысокая прочность и стойкость к износу.

В качестве тканевой основы для шлифовальной шкурки чаще всего применяется полиэстер и хлопок. Для повышения прочности и стойкости к влаге ткань пропитывается полиэфирной смолой. Главными преимуществами являются прочность на разрыв и эластичность. Ткани подразделяются на несколько классов:

• J – используется для чистой шлифовки края и профиля.
• Х – для тяжелых работ с высокой степенью загрязнения.
• W и Y – обладают высокой прочностью и используются преимущественно при машинной обработке.

Основными достоинствами тканевой основы являются высокая прочность, стойкость к влаге и износу. Недостатки – более высокая стоимость и вероятность удлинения при работе.

Из прочих видов основ наждачной бумаги следует отметить комбинированный материал – склеенная с бумагой ткань, а также фибру – плотный и твердый состав используемый для производства фибровых дисков.

Особенности применения

Приведём несколько советов относительно применения наждачной бумаги для шлифовки и полировки различных поверхностей:

• Общим правилом применения шлифовальной шкурки является переход от более грубых к более тонким видам – от меньших показателей зернистости к большим.
• Наиболее грубое зерно применяется для черновой обработки дерева и снятия краски, тонкое для различных стадий чистового шлифования.
• При мокром шлифовании рекомендуется использовать водостойкую бумагу с показателем зернистости 400-600. Таким образом, удается уменьшить количество пыли и получить более гладкую поверхность.
• Для ручной обработки сложных криволинейных поверхностей можно закрепить шкурку на толстом куске резины.
• Для удобства работ материал можно обернуть вокруг любого твердого бруска.

ГОСТы

В России в настоящее время действует ГОСТ Р 52381-2005, отвечающий международным требованиям ISO 6344. Также можно встретить обозначения по старому стандарту, ГОСТ 3647-80, по которому зернистость указывается по размеру фpaкции, а не по количеству частиц на единицу площади.

Шлифовальная шкурка (наждачка, наждачная или абразивная бумага): виды и классификация

Для шлифовки, выравнивания древесины, металла, камня, пластика применяют абразивные материалы. Для ручной доводки или с использованием шлифовальных ручных машин, нужна наждачная бумага. Это такой материал с шершавой поверхностью. Степень «шершавости» определяет зернистость наждачной бумаги. Что это такое и как выбирается, какие еще разновидности наждачки могут быть, как ее выбирать. Обо всем этом читаем дальше.

Что такое наждачная бумага

Наждак, шлифовальная шкурка (или просто шкурка), шлифшкурка, абразивная или наждачная бумага — это все названия одного и того же материала. Этот материал представляет собой абразив на гибкой основе для ручной или аппаратной обработки различных материалов. Есть наждак для металла, древесины, пластика, стекла. Применяют иногда и для обработки штукатурки и шпатлевки, но для этих целей удобнее может быть шлифовочная сетка. Она не так забивается.

Наждачная бумага, шлифовальная шкурка или бумага, наждак, шлифшкурка — это все об этом материале

Абразив для шкурки — это небольшие частицы жестких материалов разного размера. Эти частицы называют зернами, а их размер — зернистостью. Они приклеиваются на гибкую основу. Чаще встречается шлифовальная/абразивная шкурка на бумажной основе. Это самый дешевый вид, но не самый прочный. Тканевая основа более надежна, но может тянуться, что тоже не всегда удобно при работе. Наждак на полиэтиленовой основе — водостойкий шлифовальный материал. Это наиболее дорогой вид, но можно работать даже в воде. Для мокрой обработки также применяется наждак на водопрочной бумаге.

Применяют наждачную бумагу для обработки металла, древесины, пластика, стекла

Наждачную бумагу применяют для устранения неровностей и дефектов, для получения гладкой поверхности, шлифовки и полировки. Так что обработка наждаком может быть грубой или тонкой. Под грубой понимают устранение краски или ржавчины, заусенцев, первичное выравнивание поверхности. Для этой работы применяют материал с крупным (от 500 мкм до 1 мм и более) и средним (от 200 мкм до 500 мкм) зерном. Получение ровной и гладкой поверхности — шлифовка, полировка — это уже тонкая или финишная обработка. Для этого типа работ применяют шкурку с мелким зерном (менее 200 мкм).

Формы выпуска и виды

Привычная нам форма выпуска — в рулонах или листах. Листовая может быть на основе картона, а может быть на плотной бумаге. Чаще всего она более жесткая, чем рулонная. Рулонную чаще применяют на ленточных шлифовальных машинах, да и при ручном использовании тоже. Кроме того, есть следующие виды абразивных материалов:

• Абразивные круги. Используются для установки на насадки для специальных машин. Это могут быть шлифовальные машинки, насадки на дрель, УШМ. Есть разного типа:
  • Обычные круги разного диаметра и разной зернистости.
  • С липучкой, приклеенной с тыльной стороны.
  • Лепестковые — это когда на основу наклеены полоски наждачной бумаги. Могут быть разной зернистости. Применяются для черновой обработки металлов (обычно), для снятия краски (в том числе и с бетона).

  Абразивная шлифовальная бумага выпускается в виде листов, рулонов, лент, кругов. Есть и другие формы — для насадок на инструменты

  Есть еще шлифовальные губки. Это абразив, который нанесен на вспененный полиуретан. Этот тип абразива применяют для доведения до гладкости поверхностей с пазами, резьбой, углублениями. Абразивные частицы могут наноситься на одну, две или четыре стороны губки. Могут быть одного размера или разного. Но обычно, это мелкое зерно, просто разной степени «мелкости». Губки более удобны, так как принимают любую форму, кроме того их можно промыть от пыли и высушить. Количество промывок не ограничено. От мытья они не страдают, можно применять пока зерно не осыпалось. А это зависит от качества.

  Виды зернистости наждачной бумаги

  Как уже говорили, зернистость наждачной бумаги — это размеры фрагментов абразива. Измеряются они в микрометрах. Самое малое зерно, которое встречается в наждачной бумаге, имеет всего 3-5 мкм, самое крупное — 1000 мкм (это 1 мм). По размерам зерна различают мелкозернистый и крупнозернистый абразив.

  Обычно нас интересует только размер зерна или зернистость наждачной бумаги

  Стандарты России

  Для того чтобы можно было понять, какой конкретно материал перед вами, размеры абразивного зерна указываются в маркировке. Но с ней не все так просто. Во времена СССР был введен ГОСТ (3647-80), обозначение согласно которому существует до сих пор, хотя в 2005 году ввели новый стандарт (ГОСТ Р 52381-2005), который разработан на основе общеевропейских норм. Разница между старым и новым ГОСТом существенная.

  Такой способ маркировки применяют в некоторых странах постсоветского прострaнcтва